Opis

Wstęp

Zwykłe włókno ceramiczne, znane również jako włókno glino-siodłowe, jest określane jako „włókno ceramiczne”, ponieważ tlenek glinu jeden z głównych elementów-jest również głównym składnikiem porcelany. Dodanie cyrkonu lub tlenku chromu może dodatkowo zwiększyć temperaturę usługi włókna ceramicznego.

Produkty z włókna ceramicznego to materiały przemysłowe wykonane z włókien ceramicznych, charakteryzujące się lekkim, wysoce odpornym na wysokie temperatury, mające doskonałą stabilność termiczną, niską przewodność cieplną, niskie ciepło właściwe i silna odporność na wibracje mechaniczne. Są one specjalnie zaprojektowane do różnych środowisk o wysokiej zawartości ciśnienia i wysokiego ciśnienia i wysokiego poziomu.

Jako doskonałe materiały ogniotrwałe, ceramiczne produkty z włókna oferują zalety, takie jak niskie, oporność w wysokiej temperaturze, niska pojemność cieplna, doskonała izolacja termiczna, doskonała stabilność wysokiej temperatury i nietoksyczność.

Korzyść

Niska przewodność cieplna i wysoka opór termiczny

Przewodnictwo cieplne wynosi tylko 1\/3 do 1\/5 tradycyjnych cegieł ogniotrwałej, znacznie zmniejszając temperaturę ścian pieca.

Niskie przechowywanie ciepła i szybka pojemność ogrzewania

Przechowywanie ciepła wynosi zaledwie 1\/1 0 cegieł ogniotrwałych (np. Wybudowa światłowodowa 200 kg\/m³ ma przechowywanie ciepła 0,8 kJ\/(m² · k), podczas gdy cegły refrakcyjne osiągają 8 kJ\/(m² · k)).

Prędkość ogrzewania pieca wzrasta o 30–50%, skracając cykle obróbki cieplnej i zwiększając wydajność produkcji.

Najwyższa wytrzymałość na ściskanie nad kocami światłowodowymi

Siła ściskająca osiąga 1,5–3. 0 MPA, umożliwiając bezpośrednie użycie jako podszewkę do pieca obciążenia do obsługi cegieł ogniotrwałej lub innych elementów sprzętu.

Wytrzymałość na zginanie 0. 8–1,5 MPa odpowiada pęknięciu, dzięki czemu nadaje się do środowisk przemysłowych z wibracjami.

Odporność na wstrząsy termiczne na nagłe zmiany temperatury

Piętkowana struktura światłowodowa i porowate naprężenie termiczne bufora projektowego, zapobiegające pęknięciu spowodowanym rozszerzeniem cieplnym i skurczem.

Wytrzymuje nagłe zmiany temperatury przekraczające 800 stopni bez pękania, idealne do pieców z częstymi startu.

Korozja kwasowo-alkaliczna i oporność na utlenianie w wysokiej temperaturze

Opiera się korozji z kwaśnych gazów (So₂, HCl) i atmosfery alkalicznej (K₂o, Na₂o).

Płyty włókien zawierające cyrkon (15% Zro₂) utrzymują stabilność strukturalną w utlenianiu atmosfery do 1400 stopni, bez znaczącego przejścia fazy krystalicznej.

Odporność na stopienie metalu i erozję żużla

Wykazuje doskonałą tolerancję na stopione topy aluminium, miedź i inne metalowe stopy, dzięki czemu jest odpowiedni jako materiał wyściółki do nieżelaznych metalowych pieców wytopowych w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia stopu.

Lekka i szybka instalacja

Przy gęstości 180–400 kg\/m3 (w porównaniu z cegieł ogniotrwałych przy 2000–2800 kg\/m3) zmniejsza masę sprzętu o 60–80%, minimalizując obciążenie struktur stalowych.

Wydajność instalacji jest ponad 4 razy wyższa niż mur z cegły ogniotrwałej. Można go wycinać, wiercić lub szczelinić na miejscu, aby dopasować złożone kształty pieca.

Brak niebezpiecznego uwalniania substancji

Nie zawiera azbestu, metali ciężkich ani innych niebezpiecznych substancji. Zgodnie z dyrektywą UE ROHS, nie emituje toksycznych gazów w wysokich temperaturach.

Zinfon Forfactory Technology Co., Ltd.

Zapewniamy kompleksowe usługi, od konsultacji technicznych po wsparcie projektowe, produkcyjne i posprzedażne.

Producent bezpośredni

Ceny fabryczne

Usługa premium

Dostępne dostosowywanie

Surowce

Boksyt (al₂o₃)

Zapewnia tlenek glinu, składnik strukturalny ceramicznych płyt włókien, co stanowi 40–60%. Jego czystość bezpośrednio wpływa na refraktory.

Krzemionka (sio₂)

Zapewnia dwutlenek krzemowy, co stanowi 30–50%. Łączy się z tlenkiem glinu, tworząc szklaną fazę glinu-silikę lub kryształy mullitu, zapewniając elastyczność planszy i stabilność chemiczną.

Requirement: Quartz sand with >99% Treść czystości i zanieczyszczeń (Fe₂o₃, Cao)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Piasek cyrkonu (Zro₂ · Sio₂)

Dodano 10–20% w wysokiej klasy płytkach zawierających cyrkoniową, aby zwiększyć refraktorowość (do 1400–1600 stopni) i poprawić wstrząs termiczny i odporność na erozję żużla.

Specyfikacje fizyczne i chemiczne

Właściwości marki		ZF-ST-BD	ZF-HA-BD	ZF-HZ-BD
Specyficzna temperatura (stopień)		1260	1360	1430
Pracujący temperatura (stopień)		1100	1200	1350
Gęstość luzem (g\/cm³)		280 320	280 320	280 320
Stała zmiana liniowa (%) (24h, Dengsity 320 kg\/m³)		-3 (1000 stopni)	-3 (1100 stopni)	-3 (1350 stopnia)
Przewodność cieplna (w\/mk) (Dengsity, 285 kg\/m)		0. 085 (400 stopni) 0. 132 (800 stopni) 0. 180 (1000 stopni)	0. 085 (400 stopni) 0. 132 (800 stopni) 0. 180 (1000 stopni)	0. 085 (400 stopni) 0. 132 (800 stopni) 0. 180 (1000 stopni)
Siła kruszenia zimnego (MPA)		0.2	0.2	0.2
Skład chemiczny (%)	Al₂o₃	43	51-53	39-40
	Al₂o₃+Sio₂	96	99	–
	Al₂o₃+SiO₂+Zro₂	–	–	99
	Zro₂	–	–	15-17
	Fe₂o₃	1	0.5	0.2
	Na₂o+k₂o	0.5	0.2	0.2

Proces

Przepływ procesu

Wybór i proporcjonowanie surowców → Preparacja stopu → Fłowiał (metoda dmuchania, wirowanie odśrodkowe) → Zbieranie i obróbka światłowodów → zawiesina i formowanie (tworzenie mokra, formowanie na sucho) → Suszenie → spiekanie i utwardzanie → Obróbka powierzchniowa i cięcie.

Zalety procesu

Wysoce kontrolowane: dostosowuje różne właściwości (np., Ognianie o wysokiej gęstości, insulatowanie termiczne o niskiej gęstości) poprzez dostosowanie stosunków surowców i parametrów procesu (np. Metoda światłowodowa, temperatura spiekania).

srchttpcbu01alicdncomimgibank2020211882176632881121051755854jpgreferhttpcbu01alicdn

Aplikacja

Używany do izolacji termicznej w podszewkach wielokrotnych pieców, podgrzewaniu ścian pieca i wyżarzania warstw izolacji pieca, wytrzymałymi 1000–1400 stopni w celu zmniejszenia utraty ciepła i poprawy wydajności pieca.

Izoluje komponenty o wysokiej temperaturze (np. Komory spalania, kanały kanałowe) w kotłach opalanych węglem i turbinach gazowych, odporąc na korozję spalinów i minimalizując rozpraszanie ciepła.

Służy jako izolacja z podszewki i izolacja gazu spalinowego w spalarniach, wytwarzając 800–1200 stopni i gazy korozyjne (np. HCL, So₂) w celu zmniejszenia przewodzenia cieplnego do korpusu pieca.

Zapewnia izolację termiczną dla skrawków o wysokiej temperaturze sprzętu do produkcji wodoru (np. Elektrolizery), odpornych na elektrolity alkaliczne.

Izuluje dachy i ściany szklanych pieców, minimalizując utratę ciepła ze stopionego szkła i zwiększa spiekanie jednorodności w piecach ceramicznych.

Izoluje obszary o wysokiej temperaturze czajników reakcyjnych i wież destylacyjnych, odpornych na pożywki organiczne i gazowe (np. Chlor, siarczki).

Zastępuje tradycyjne deski wełny skalnej do izolacji w dachach i ścianach instalacji przemysłowych, odpowiednich do środowisk w wysokości 200–600 stopni.

Podsumowanie podstawowe zalety

Ceramiczne płyty włókien oferują niską gęstość, wysoką izolację termiczną, szeroki zakres temperatur roboczych (200–1400 stopni) i doskonałą odporność na wstrząsy termiczne. Są one niezbędne w scenariuszach, które wymagają równowagi wysokiej temperatury, wydajności izolacji i lekkiej konstrukcji-szczególnie w środowiskach korozyjnych lub precyzyjnych temperatury, w których tradycyjne materiały (np. Cegły ogniotrwałe, wełna skalna) nie są krótkie.

Ceramiczna tablica światłowodowa