Cegła węglowa z tlenku glinu i magnezu

Wstęp

 

Cegły glinowo-magnezowo-węglowe to produkty ogniotrwałe wykonane z wysokiej jakości boksytu glinowego lub piasku korundowego, tlenku magnezu i grafitu płatkowego. Aby zwiększyć odporność na utlenianie, często dodaje się dodatki, takie jak proszek krzemu, proszek aluminium, proszek węglika krzemu lub proszek żelazokrzemu. Cegły te są łączone żywicą, formowane pod wysokim ciśnieniem i utwardzane w temperaturze 200–300 stopni bez konieczności wypalania. Stosowane są głównie do wykładania dużych konwertorów, kadzi elektrycznych pieców łukowych o bardzo dużej mocy i pozapiecowych zbiorników rafineryjnych.

Typowy skład: MgO 7%–14%, C 5%–12%. Cegły te zapewniają doskonałą odporność na żużel, odporność na szok termiczny i minimalną rozszerzalność cieplną.

 

Korzyść

 

Odporność na wysoką temperaturę:Nadaje się do stosowania w temperaturach od 1600 do 1800 stopni, nadaje się do środowisk takich jak produkcja stali i produkcja cementu.

 

Odporność na szok termiczny:Wysoka przewodność cieplna grafitu zmniejsza gradienty temperatury, minimalizując ryzyko odpryskiwania.

 

Odporność na erozję żużlową:Struktura kompozytu Al₂O₃-MgO-C skutecznie przeciwdziała penetracji zarówno kwaśnych, jak i zasadowych żużli.

 

Odporność na uderzenia mechaniczne:Silne wiązanie i matryca węglowa zapewniają doskonałą odporność na zużycie.

 

Niski współczynnik rozszerzalności:Zmniejszona rozszerzalność zmniejsza ryzyko pękania w wysokiej temperaturze.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Zapewniamy kompleksowe usługi, od konsultacji technicznych po projektowanie, produkcję i wsparcie posprzedażne.

Bezpośredni producent

Ceny fabryczne

Usługa premium

Możliwość dostosowania

 

 

proces

Mieszanie surowców → formowanie (prasowanie maszynowe lub formowanie wibracyjne) → suszenie → kalcynacja (karbonizacja w wysokiej temperaturze)

1. Dobór i obróbka wstępna surowców

Podstawowe surowce

Etapy leczenia wstępnego

Optymalizacja wielkości cząstek: kontrolowana poprzez mielenie kulowe lub przesiewanie (np. „dwustopniowe mielenie + klasyfikacja”) w celu zapewnienia zagęszczenia.

Usuwanie zanieczyszczeń i suszenie: Wyeliminuj tlenki żelaza i suchy piasek magnezjowy w temperaturze 100–150 stopni, aby zmniejszyć zawartość wilgoci.

2.Projektowanie receptury i mieszanie

Typowe stosunki (ułamek masowy)

Proces mieszania

Mieszanie na sucho: Kruszywo, drobny proszek i grafit miesza się na sucho przez 10–15 minut, aby zapewnić równomierne rozproszenie.

Mieszanie na mokro: Dodaje się środek wiążący (żywica + rozpuszczalnik) i dodatki i miesza przez 20–30 minut, aż do uzyskania jednorodnej pasty.

3. Formowanie i utwardzanie

Metody formowania

Formowanie maszynowe: Do dużych cegieł (większych lub równych 200 MPa). Należy kontrolować prędkość prasowania, aby uniknąć rozwarstwienia.

Formowanie wibracyjne: Stosowane do kształtowanych lub złożonych komponentów, eliminuje kieszenie powietrzne poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości.

Prasowanie izostatyczne: Do zastosowań wymagających dużej dokładności wymiarowej (np. okładziny zbiorników elektrolitycznych).

Warunki utwardzania

Utwardzanie w otoczeniu: Naturalne utwardzanie w temperaturze pokojowej przez 24–48 godzin; nadaje się do małych partii.

Utwardzanie cieplne: Podgrzewane do 120–150 stopni w celu przyspieszenia karbonizacji żywicy. Wymaga ochrony azotem, aby zapobiec utlenianiu.

4. Suszenie i wypalanie

Proces suszenia

Stopniowe ogrzewanie: Temperatura podniesiona z 50 do 200 stopni, aby zapobiec utlenianiu i pękaniu grafitu.

Kontrola wilgotności: Wilgotność utrzymywana na poziomie mniejszym lub równym 10%; czas schnięcia waha się od 24–72 godzin w zależności od grubości.

Proces wypalania

Fazy ​​temperaturowe:

Rozgrzewanie wstępne: 200–600 stopni w celu usunięcia substancji lotnych.

Karbonizacja: 600–1000 stopni w celu przekształcenia żywicy w sieć węglową.

Wysoka temperatura: 1400–1600 stopni w celu promowania reakcji Al₂O₃ i MgO, tworząc spinel.

Atmosfera ochronna:Aby zapobiec utlenianiu grafitu, stosuje się azot lub argon.

5. Obróbka końcowa i kontrola

Impregnacja:Produkty o wysokiej porowatości są impregnowane żywicą lub asfaltem w celu zwiększenia gęstości.

Powłoka powierzchniowa:Zastosowane powłoki SiO₂-Al₂O₃ zwiększają odporność na utlenianie.

Porównanie składu rdzenia

Cegły z tlenku glinu, magnezu i węgla:Al₂O₃ (60%–69%) + MgO (7%–14%) + C (5%–12%)

Kluczowa różnica:Cegły AMC zawierają środki utleniające, tworząc spinel (MgAl₂O₄), poprawiając wydajność w niektórych zastosowaniach.

WybieraćCegły glinowo-magnezowo-węgloweKiedy:

Wymagana jest odporność na żużle kwaśne i zasadowe (np. piece cementowe)

Priorytetem jest długoterminowa stabilność działania (np. duże konwertery)

Zastosowania wymagają odporności na szok termiczny i uderzenia mechaniczne

WybieraćCegły magnezytowo-węgloweKiedy:

Wymagana jest tylko odporność na żużel alkaliczny (np. linie żużla EAF)

Niższa waga i wysoka przewodność cieplna są korzystne (np. szkiełka do ciągłego odlewania)

Koszt jest istotnym czynnikiem

Przemysł stalowy:

Okładziny konwertera/EAF:Jest odporny na erozję stali i żużla.

Wykładziny kadzi:Minimalizuje wtórne utlenianie i wydłuża żywotność.

Systemy ciągłego odlewania:Chroni krytyczne części, takie jak kadzie pośrednie i zasuwy.

Przemysł cementowy:

Strefa wypalania w piecu obrotowym:Odporny na działanie stopionego klinkieru i oparów alkalicznych.

Wytapianie metali nieżelaznych:

Elektrolizery aluminium, huty miedzi:Niestandardowe formuły dostosowują się do konkretnych warunków pracy.

Sekwencja budowy

Odlana trwała warstwa na ścianę kadzi

Odlać trwałą warstwę na dno kadzi

Umieść cegły gniazd wylotowych wody i cegły oddychające

Ułożyć cegły AMC na dnie kadzi

Wypełnij szczeliny cementem korundowym

Ułożyć cegły AMC na ścianę kadzi i linię żużla

Zamontować odlew aluminiowo-magnezowy na wylocie kadzi

Utwardzamy i pieczemy

Wytyczne dotyczące murowania ścian

Użyj szamotowej glinki aluminiowo-magnezowej. Zaprawa nie może być zbyt rzadka; spoiny powinny być pełne i mieć grubość mniejszą niż 1 mm.

Cegły należy układać poziomo, ze spoinami schodkowymi. Postępuj zgodnie z zasadą „solidnego grzbietu, ciasnych szwów, dokładnego łuku”.

Głębokość cięcia zawiasu powinna być większa lub równa 50 mm, od czopa. Zawiasy przestawne pomiędzy warstwami o wartość większą lub równą 200 mm.

Wytyczne dotyczące murowania spodu

Oddychające cegły i cegły siedziskowe muszą być ustawione płasko i dokładnie.

Wypełnij wszystkie otaczające szczeliny cementem korundowym.

Konstrukcja odlewnicza

Sprawdź sprzęt (mikser, dopływ wody, pręty wibracyjne).

Mieszać do sucha przez 1 minutę, następnie dodać 2/3 wody i resztę. Mokrą mieszankę przez 3–5 minut.

Wibrować po każdym etapie wylewania, aby usunąć powietrze i zapewnić pełne zagęszczenie.

Zachowaj ciągłość podczas nalewania; przerwa nie powinna przekraczać 20 minut.

Procedura naprawy

Usuń zużyte cegły gniazdowe i stary materiał wiążący, a następnie dokładnie wyczyść.

Zainstaluj nowe cegły oddychające i siedziskowe.

Wypełnij szczeliny spoiwem korundowym.

01/Niestandardowe wymiary i kształty

-

Dostosowany kształt cegły

Dostarcz arkusze próbek - Otwarcie formy i wycena - Otwarcie formy i wykonanie próbki - Oferta dotycząca produkcji masowej - Podpisanie umowy - Produkcja masowa

02/Cykl dostaw i logistyka

-

Fracht morski, fracht lądowy. Określ sposób transportu w zależności od potrzeb

Około 30 dni, czas dostawy produktów niestandardowych zależy od rzeczywistej sytuacji.

03/Opakowanie niestandardowe

-

Dostosuj swoją markę

Dostosowywanie logo, niestandardowe czcionki, slogany i komunikaty na opakowaniach, oznakowaniach, stronach internetowych lub materiałach drukowanych.

Przenieś swoją markę na wyższy poziom, skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić Twój projekt!

04/Kup cegły ogniotrwałe ZINFON po rozsądnych cenach

-

Cena cegieł ogniotrwałych jest znanym, kluczowym czynnikiem wpływającym na decyzje zakupowe klientów. Dlatego oferujemy na sprzedaż niedrogie cegły ogniotrwałe. Oto kilka powodów, dla których ZINFON oferuje cegły ogniotrwałe w konkurencyjnych cenach:

Warto zaznaczyć, że choć cena jest ważnym czynnikiem, nie powinna być jedynym wyznacznikiem decyzji o zakupie. Przy zakupie cegieł ogniotrwałych firmy ZINFON równie ważne są jakość, niezawodność i wsparcie techniczne.

Wybierając ZINFON jako swojego dostawcę, mają Państwo dostęp do wysokiej jakości cegieł ogniotrwałych, szerokiej gamy innych materiałów ogniotrwałych oraz kompleksowego wsparcia. Natychmiast skontaktuj się z firmą ZINFON Refractories, aby omówić swoje specyficzne wymagania i uzyskać rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb!

Jak z nami współpracować?

Odpowiedź online w ciągu 7*24 godzin

Zapewnij profesjonalną ochronę posprzedażową

Nasz adres

Dystrykt zarządzania Qinghua, miasto Dashiqiao, miasto Yingkou, Liaoning, Chiny

Numer telefonu

+8613700131695

+8618540210631

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Popularne Tagi: cegła węglowa z tlenku glinu i magnezu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki z cegły z tlenku glinu i magnezu, Cegła magnezji