[Studium przypadku] Optymalizacja opornej podszewki w celu przeglądu 2500 m³ wielokrotnego pieca

Masteel nr. 2 2500 M3 Blast Pierna został zaprojektowany na początku tego stulecia, od widoku wielkiego pieca, w porównaniu z dzisiejszą wysokiej wydajności wymagań typu wewnętrznego wielkiego pieca, istnieje szczeliny, głównie odzwierciedlone w małej średnicy cylindra pieca, bezpieczeństwo żelaza jest niskie, wysokie średnice. Dlatego przegląd drugiej generacji usługi pieca musi utrzymać stalowy kołnierz górnej części pieca i wysokość żelaznego ust, w jaki sposób zapewnić sukces projektu pieca.

Typ pieca jest dobry lub zły dla produkcji stabilnej i gładkiej, generacja żywotności i wykorzystania serwisu pieca itp. Mają znaczący wpływ, dlatego producenci projektu typu pieca są bardzo ważne. Chociaż istnieją formuły empiryczne do projektowania wielkiego pieca, i istnieje wiele badań na temat projektowania pieca przez uczonych, ale w rzeczywistości kopiowanie i przestrzeganie wzoru dla różnych rozmiarów pionek i różnych warunków zewnętrznych. Aby uzyskać udany typ pieca w tym projekcie, porównujemy i analizujemy bazę danych indeksów produkcyjnych tego samego rodzaju wielkiego pieca i bazę danych tego samego typu w ciągu ostatnich trzech lat i łączymy z istniejącym doświadczeniem operacyjnym wybuchu nr 2, a ostatecznie określają rodzaj pieca nr 2. Schematyczny schemat wewnętrznego typu wielkiego pieca pokazano na ryc. 1, a porównanie typu pieca pierwszej generacji i drugiej generacji pokazano w tabeli 1.

Wzgórze główny konstrukcja dzisiejszej struktury podszewki wielokrotnej podszewki przyjmuje cienką ściankę, brzuch pieca, talię pieca i korpus pieca w dolnej części podstawowego zastosowania pełnego pokrycia ściany chłodzącej, inkrustowanej krzemowym azotkiem w połączeniu z warstwą węglików silikonowych, fosforanową glinianą cegłą glinianą. Klucz do usługi generowania wielkiego pieca zależy od dna cylindra pieca, a zatem od dołu konstrukcji strukturalnej i wyboru materiału cylindra pieca jest szczególnie ważna. Wiele badań krajowych na ten temat, na dole struktury podszewki cylindrów pieca, podsumowane w „programie z cegły i ceramicznej kubka”, „Programu maty z cegły węglowej i ceramicznej”. Brykiety węgla drzewnego z programem Ceramic Cup można podzielić na „Brykiety węgla drzewne z darmowym kubkiem” i „Brykiety węgla drzewnego z inkrustowanym kubkiem”; Brykiety z węgla drzewnego z uformowanym programem bloków węgla drzewnego i dużego programu bloków węgla drzewnego. Różna dolna struktura cylindra pieca uświadomiła sobie przykłady długiej żywotności, występują również przypadki oparzenia cylindra, dolny cylinder pieca musi być wynikiem połączonego efektu projektowania, konstrukcji i eksploatacji

Przegląd nr. 2 2500 m3 wielokrotnie wymaga generacji żywotności serwisowej od ponad 15 lat. Masteel nr 2 Pierwsza generacja serwisu pieca dolnej struktury cylindrów i program konfiguracji materiałów jest prawie 14 lat bezpiecznej pracy, w pełni udowodnione, że projekt tej struktury dolnej cylindrów pieca jest całkowicie skuteczny. Dlatego remont wielkiego pieca nr 2 zachowuje oryginalną formę dolnej struktury cylindra do dolnego pieca, dla obecnego wielkiego pieca wzmocnionego wytopu pod wymaganiami wysokiego życia, materiału z cegły węglowej, ściany chłodzącej i materiału odlewania szczeliny skorupowej do poprawy. Porównanie materiałów wybranych do struktury dolnego cylindra w pierwszej i drugiej generacji pieca pokazano w tabeli 2.

Ten przegląd połączono z konwersją korpusu pieca na miękkie chłodzenie wody i całkowite przedłużenie ścian chłodzących i skorupy pieca. Schemat konfiguracji ściany chłodzącej pokazano w tabeli 3. Główne cechy tego projektu struktury chłodzącej to:

(1) korpus pieca przyjmuje pełną konstrukcję ściany chłodzącej;

(2) kluczowe części brzucha pieca, talii i dolnej części korpusu pieca za pomocą miedzianej ściany chłodzącej;

(3) środkowa część korpusu pieca za pomocą podwójnej rury wody do wzmocnienia chłodzenia;

(4) żelazny obszar jamy ustnej przy użyciu kształtowej ściany chłodzącej w celu spełnienia wymagań rur i konserwacji;

(5) W przypadku przestrzegania warunków specyfikacji otworów muszli pieca dla siły chłodzenia wymagań miejsca, w miarę możliwości, w celu zwiększenia powierzchni właściwej chłodzenia.

Poprzednia generacja usługi Wielkiej Blastu używają przemysłowego systemu chłodzenia wody netto, konstrukcja remontu ścianki chłodzącej nadwozie w kształcie wielkiego pieca, rurka chłodząca dolna wodna, rura bezpośrednia, rękawa wentylacyjna wentylacyjna i gorąca zawór kuchenny przy użyciu systemu chłodzenia pętli z miękką wodą. System miękkiej wody jest podzielony na cykl pierwotny i wtórny: ściana chłodząca korpusie wielkiego pieca, dno chłodzonej wodą rury w cyklu pierwotnym, całkowita objętość wody 5200 m3\/h; Część pierwotnego cyklu wody z powrotem do przekierowania pod ciśnieniem ponownie do chłodzenia gorących zaworów kuchennych i wylotu powietrza w środkowym zestawie cyklu wtórnego, całkowita objętość wody 1400 m3\/h. Wtórny cykl wody z powrotem na górę pieca na dużej platformie i pierwotny pozostały cykl wody łącznie, a następnie przez zbiornik odgazowywania, zbiornik rozszerzający do głównej wtórnej wody, wód powraca na dużą platformę na górze pieca i łączy się z pierwotną resztkową krążącą wodą, a następnie wchodzi do głównego krążącego pompy zbiornika i rozszerzającego się zbiornika i rozszerzania. Chłodzenie miękkie chłodzenie wody przez ruro z pętlą wody bezpośrednio do pierwszego odcinka ściany chłodzącej rury wlotowej, została przyciągnięta do 17. odcinka ściany chłodzącej, a następnie podłączono do czterech podstrzynnych 16-kolektora, a następnie zbieżne do powrotu rury pętli. Projekt remontu dużego zestawu ust wiatru nie jest ochłodzony, usta wiatru środkowego zestawu, mały zestaw chłodzenia. 30 Ostni wiatro małego zestawu jest nadal stosowana w wysokociśnieniowej wodzie krążącej netto, która opiera się na następujących rozważaniach: po pierwsze, aby zapewnić stabilność układu chłodzenia korpusu wielkiego pieca, biorąc pod uwagę usta wiatrowego małego zestawu łatwego do uszkodzenia spowodowanego przeciekiem, co powoduje częste zmienne fluktuacje systemu łagodzącego wodę, co spowodowało, że można było wykryć przez przenikanie; Po drugie, aby uprościć układ chłodzenia, jako wielkoskalowy wielki piec, system wody chłodzenia wysokiego ciśnienia jest zwykle jedynym systemem wody chłodzącej. Zwykle niezbędny jest system wody chłodzący pod wysokim ciśnieniem, taki jak pomiar temperatury krzyżowej, górna skrzynka pieca, górna kamera pieca i górna stacja hydrauliczna itp., Wszystkie muszą zapewnić uproszczoną wodę netto w pod wysokim ciśnieniem.

Aby zrealizować wymóg „operacji wizualnej” dla wielkiego pieca, ten projekt remontu jest wyposażony w model erozji cylindrów pieca, model obciążenia cieplnego i model tkaniny oraz idealne instrument testowy i podstawowe elementy testowe, tworząc wszechstronny monitorowanie korpusu pieca.

(1) Skonfigurowany z obrazowaniem w podczerwieni u góry pieca i obrazowania w podczerwieni w każdym ujściu powietrznym, a gardło pieca jest wyposażone w „urządzenie pomiarowe temperatury krzyżowej”.

(2) Dno cylindrowego węgla z pieca z wzbogacaniem tlenu wynoszącym 2,5%, górne ciśnienie 212 kPa, ruda żelaza do stopnia pieca 58%. Na podstawie informacji zwrotnej na miejscu działanie ciała jest normalne, a nowy typ pieca wykazuje dobrą manewrowość pod względem stabilnego i płynnego działania. Wysoka konfiguracja specyfikacji i pełne środki monitorowania korpusu wielkiego pieca, wraz z bogatym doświadczeniem operacyjnym masteel, można oczekiwać, że nowa generacja masteel nr 2 2500 m3 będzie nowym punktem „wysokiej wydajności, długiej żywotności i niskiego zużycia”.