Przyczyny uszkodzeń i metod poprawy cegieł magnezu i cegieł magnezu-kalcium stosowanych w piecach VOD.

Ciało pieca:

Podwójna chłodzona wodą struktura wyłożona materiałami ogniotrwałymi (np. Cegły magnezu-chromowe, cegły aluminium-chromowe itp.).

System próżniowy:

Najlepszy okap próżniowy, rurowanie i pompa próżniowa w celu odkażania próżniowego.

System tlenowy:

Znajduje się nad otworem piecu w celu dmuchania w tlenu w celu reakcji dekarburyzacji.

Mechanizm przechylania:

Wspiera przechylenie korpusu pieca do ładowania lub zrzucania żużla.

Urządzenie do pomiaru temperatury i pobierania próbek:

Monitorowanie temperatury i składu stali ciekłej.

Transfer stali płynnej:

Wlej płynną stal z pierwotnego pieca (np. Aod, piec elektryczny) do pieca VOD.

Dekarburowanie próżni:

Zamknij pokrywę pieca i próżnię, dmuchając dekarburowanie tlenu, kontroluj ciśnienie częściowe CO, aby uniknąć nadmiernego utleniania.

Dostosowanie stopowe:

Dodawanie elementów stopowych (np. Cr, Ni) w celu dostosowania składu stalowego.

Desulfuryzacja\/odgazowanie:

Usuń zanieczyszczenia, takie jak siarka, wodór i azot poprzez środowisko próżniowe.

Stalowy rozładowanie:

Przechylając piec po zakończeniu rafinacji, stal wlewa się do kadzi.

 W konfiguracji materiałów opornych na podszewkę pieca VOD, dolne i stalowe części bezpośredniej kombinacji cegieł magnezu-chromowych;

 Części linii żużli półbombinowanych cegieł magnezu-chromowych, elektrozawja ponownie zamieszkana za pomocą cegieł z aluminium-chromu; Materiał łatania wyściółki za pomocą MGO-MGO · AL2O3 Quality Castable.

 Głównie z powodu infiltracji żużli sprawia, że ​​piasek magnezu staje się luźny, erozja chemiczna, strukturalne odciąganie, sproszkowanie; W tym samym czasie z powodu infiltracji żużli spowodowanej odciążeniem w wysokiej temperaturze stal jest silnie mieszana lub ścieranie żużla. Cegła magnezu-chromu Po ogrzewaniu i chłodzeniu wytrzymałość i wytrzymałość materiału jest zmniejszona, pękanie organizacji, promują żużę do infiltracji z cegły, ułatwiając utratę cząstek i przyspieszają erozję cegły. Aby poprawić cegły magnezu-chromowe w wysokich temperaturach większych niż 1700 stopni odporności na erozję żużla VOD, poprawić jej wydajność, należy poprawić w stosunku do procesu produkcji cegieł chromu magnezu.

(1) Ściśle kontroluj skład chemiczny w cegieł.

Treść CR2O3

W przypadku części linii żużli VOD z cegieł magnezu-chromowych ogólnie jego szybkość erozji jest zmniejszona wraz ze wzrostem zawartości CR2O3 w cegłach, więc zwiększenie zawartości CR2O3 może zwiększyć oporność na erozję cegieł magnezu.

Współczynnik W (CR2O3)\/W (MGO)

W (cr2o3)\/w (MGO) =2\/3 jest optymalny. Gdy zawartość Cr2O3 przekracza 25%, materiał jest nasycony wtórnym spinelem magnezu-chromowym, co zapobiega penetracji żucza o niskiej alkaliczności i może poprawić odporność cegieł na erozję.

Treść SiO2

SiO2 jest głównym czynnikiem zmniejszającym odporność na erozję cegieł magnezu-chromu wypalonego w wysokiej temperaturze, a jego zawartość powinna być tak niska, jak to możliwe, więc „cegły powinno być ściśle kontrolowane jej zawartość do mniej niż 1%.

Treść Fe2O3 i AL2O3

Spinel w cegłach magnezu-chromowych wzrasta wraz ze spadkiem zawartości Fe2O3 i wzrostem zawartości Al2O3, więc regulacja zawartości Fe2O3 i AL2O3 w cegłach może promować zawartość spinel i poprawić oporność na erozję cegieł.

Ścisła kontrola zanieczyszczeń Cao

CAO może generować fazę krzemianową o niskiej temperaturze topnienia z SiO2 w stopionym borsuce i MGO w cegłach, zmniejszając działanie przeciwzerozyjne materiału, dzięki czemu jego zawartość powinna być ściśle kontrolowana.

(2) Proces produkcji cegieł.

Rozmiar cząstek i jej rozkład.

Wielostopniowe partie gruboziarnistych, średnich i drobnych przerwanych cząstek służy do wypełnienia luk gruboziarnistych cząstek w celu uzyskania produktów o niskiej porowatości.

Formowanie pod wysokim ciśnieniem.

Zdecydowanie gęstość ciała jest kluczem do uzyskania produktów o niskiej porowatości, więc formowanie wysokociśnieniowe jest również korzystne dla poprawy materiału wspomnianego gęstości ciała, zmniejszenia porowatości materiału, zmniejszenia kanału erozji żużla, poprawia działanie przeciwwerozyjne materiału.

Ultra-wysokie wystrzelenie temperatury.

Kontroluj szybkość chłodzenia, popraw ważnym aspektem, poprawy ciśnienia częściowego tlenu w atmosferze strzelającej, a inne warunki procesowe jest poprawa wydajności cegły magnezu-chromowej.

 Części linii żużla VOD z użyciem asfaltu lub smoły w połączeniu z gęstymi produktami dolomitu lub cegieł węglowych magnezu (w (c) =10%); Części dolne i stalowe za pomocą asfaltu lub smoły w połączeniu z produktami dolomitu.

 Mechanizm uszkodzenia cegieł wapnia magnezu stosowany w piecu VOD i chromie magnezu ma podobieństwa, wciąż erozję chemiczną, strukturalne odciąganie, spalling o wysokiej temperaturze, zużycie i tak dalej.

 Różnica polega na tym, że przy użyciu cegieł Dolomitu magnezu lub cegieł dolomitu SiO2 w żużeniu o niskiej alkaliczności i CaO w cegłach generują 2CAO-SIO2 lub 3CAO-SIO2, które mogą sprawić, że żużla staje się wysoka temperatura topnienia i żucza wysokiej lepkości. Jednak gdy rozpuszczalność FeO lub AL2O3 w żużlu jest wysoka, wygeneruje niską temperaturę topnienia z CAO w cegłach i pogorczy jego zniszczenie.

(1) Poprawa odporności na fuzyjne i hamuj pękanie.

Główną metodą jest zwiększenie zawartości MGO w dolomicie lub zwiększenie zawartości CAO w dolomicie magnezu; Aby poprawić odporność na wstrząsy termiczne cegieł dolomitów magnezu, do materiału można dodać tlenek cyrkonu.

(2) Zwiększ właściwość przeciw hydratacji surowców.

1) Dodatki.

Dodaj do surowców dodaj wszelkiego rodzaju dodatki (Fe2O3, CUO, CACL2, 2CAO-FE2O3 lub CAO-TIO2), aby promować krystalizację cząstek CAO w celu zwiększenia oraz CaO i całkowicie pokrytych, aby poprawić mikrostrukturę piasku magnezu-kalcyum.

2) Specjalne obróbkę surowców.

W procesie produkcyjnym surowców dodanie ziem rzadkich (LA2O3, CEO2, Y2O3) i inne specjalne dodatki do surowców może poprawić działanie przeciw hydratacji piasku magnezu-kalcium; Piasek magnezu-kalcium lub piasek wapnia jest gazowany i pasywany; Zmartanie (przy użyciu wodnego roztworu kwasu fosforowego lub kwasu borowego itp. W celu zanurzenia surowców, generując warstwę nieorganicznych soli wapnia na powierzchni cząstek w celu kapsułkowania powierzchni materiału); Leczenie rozpylania (rozpylanie organicznych rozpuszczalników, takich jak styren, butadien, 2% roztworu borxa w celu pokrycia powierzchni i izolowania powietrza).

(3) Produkty środki wodoodporne.

1) Popraw proces cegieł.

Zastosowanie impregnacji oleju lub parafiny może blokować pory w cegłach, zapobiegać wejściu powietrza i wydawaniu swobodnego nawodnienia CAO w produktach; Zastosowanie opakowania folii próżniowej i aluminiowej może izolować powietrze i zapobiec nawodnieniu produktów.

2) za pomocą bezwodnej żywicy.

Użyj bezwodnej żywicy, aby wytwarzać magnez i węgiel wapnia, aby zmniejszyć nawodnienie w procesie mieszania i frezowania.

Zinfon Forfactory Technology Co., Ltd

Jesteśmy dostawcą materiału opornego na integrację badań i rozwoju, produkcji, budowy, magazynowania i handlu.

Oferujemy różne refraktory magnezji i tlenku glinu, w tym zarówno produkty ukształtowane, jak i nieokreślone, surowce i powiązane produkty chemiczne.

Jesteśmy certyfikowani na ISO9001, ISO14001, ISO45001 oraz innych certyfikatów krajowych i lokalnych w następujący sposób:

Wyślij zapytanie teraz