Specyfikacja konstrukcji ogniotrwałej pieca cementowego

Zarządzanie konserwacją materiałów ogniotrwałych, aby wdrożyć podstawową zasadę wymiany zgodnie z normą, wymiana cegieł ogniotrwałych powinna opierać się na grubości i wytrzymałości pozostałości cegły, w połączeniu z integralnością powłoki pieca, a także węgla i surowców, Kolejny cykl celów operacyjnych i oczekiwana stabilność warunków pieca, aby dokonać kompleksowej oceny, aby zapewnić, że materiały ogniotrwałe zgodnie z założeniem wykorzystania cyklu i dążyć do obniżenia kosztów.

 2000-5000t/d linia produkcyjna piec obrotowy pas wypałowy poszycie pieca obszar niestabilny, strefa przejściowa cegła spinelowa magnezowo-aluminiowa mniejsza lub równa 150 mm, piec do wypalania cegieł krzemionkowych mniejsza lub równa 130 mm lub mniej, powierzchnia stabilna powłoki pieca grubość cegły ogniotrwałej jest mniejsza niż 120 mm, grubość cegły odpornej na odpryskiwanie ogona pieca domowego jest mniejsza niż 100 mm, można rozważyć wymianę (kontrola powinna opierać się na charakterystykach termodynamicznych pieca, poszyciu pieca, powierzchni erozji cegieł ogniotrwałych, a także dokumentacji operacyjnej i zmianach w węglu i surowcach itp. dokonanych przez zespół zarządzający ds. materiałów ogniotrwałych w celu rozważenia kompleksowej wymiany materiałów ogniotrwałych). (Kontrola powinna opierać się na charakterystyce termicznej pieca, stanie powłoki pieca, erozji powierzchniowej cegieł ogniotrwałych, zapisie operacji i celu następnego cyklu pracy, zmianie węgla i surowców itp. i zostać rozpatrzona przez inspektora zespół zarządzający materiałami ogniotrwałymi).

 W piecu, jeśli grubość pojedynczego pierścienia cegieł jest mniejsza niż powyższa norma, a obwód mieści się w 1/4 pierścienia, można rozważyć kopanie i łatanie; jeśli jest większy niż 1/4 pierścienia, należy wymienić cały pierścień cegieł.

 Jeżeli pozostała grubość cegieł ogniotrwałych na płaskiej powierzchni jest mniejsza niż 1/2 pierwotnej grubości lub mniej, można rozważyć wymianę.

 Można rozważyć wymianę pozostałości cegieł ogniotrwałych w częściach łukowych (np. trzech kanałach wentylacyjnych), jeśli jest ona mniejsza niż 2/5 pierwotnej grubości.

 Kopanie i łatanie jest praktykowane w oparciu o miejscowe wypalenie i odpryskiwanie ogniotrwałych betonów.

 Ogniotrwały materiał lejny jest równomiernie spalany na dużej powierzchni, a grubość resztkowa jest mniejsza niż 100 mm i można uznać, że należy go wymienić w całości, w zależności od aktualnej sytuacji na miejscu.

 W przypadku odlewów wlotowych i końcowych pieca należy sprawdzić zużycie, grubość, łuszczenie się, erozję i stan żelaznej osłony wlotu pieca, aby określić, czy konieczna jest wymiana.

 Jeżeli górna część okapu pieca jest popękana, łuszcząca się lub ma luźną konsystencję, należy ją wymienić.

Procedurę zgłaszania materiałów ogniotrwałych przeprowadza zespół zarządzający firmą bazową ds. materiałów ogniotrwałych, który dokładnie określa konkretne ilości i programy wymiany w oparciu o stan kontroli materiałów ogniotrwałych i cele operacyjne na następny cykl.

Należy całkowicie usunąć pozostałości materiałów z pieca i usunięte cegły szamotowe, a osnowę oczyścić.

Jednostka konstrukcyjna w procesie obsługi cegieł ogniotrwałych, starannie kontrolująca stopień pękania cegieł ogniotrwałych w granicach 2%; powinien dobrze wykonać umieszczenie linii, wzdłużnej linii odniesienia pieca wzdłuż obwodu „krzyża”, symetrii, umieścić cztery linie, każda linia jest równoległa do osi pieca; pierścień do linii odniesienia wzdłuż osi co 4 m położyć linię, każda linia powinna być równoległa do siebie i prostopadła do osi pieca; Należy całkowicie usunąć pozostałości pieca i usunięte cegły szamotowe, aby zapewnić czystość stalowej płyty korpusu pieca.

Każda linia powinna być równoległa do siebie i prostopadła do osi pieca; należy całkowicie usunąć pozostałości materiałów z pieca oraz usunięte cegły szamotowe, aby zapewnić czystość stalowej płyty pieca i usunięcie skorodowanego żelaza; surowo zabrania się oddawania do użytku cegieł ogniotrwałych, których ubytki na krawędziach i narożach przekraczają zakres kontrolny.

 Wymagania dotyczące jakości muru:proste spoiny ceglane, jednolita zaprawa, łuk płaski, spoiny szczelne. Na styku nowej i starej cegły stosuje się mokry mur, natomiast mur z cegieł krzemionkowych musi być murowany na mokro, zwracając uwagę na zmianę proporcji rodzaju cegły.

 Wymagania dotyczące gliny szamotowej:Błoto różnej jakości z różnymi urządzeniami, szamot z czystą wodą, dokładna modulacja ważenia, równomierne mieszanie. Zawiesiny modulowanej nie należy dowolnie rozcieńczać wodą. Pełność zaprawy powinna być większa niż 95% lub więcej, aby zapewnić odpowiednią gęstość spoin cegieł, powierzchniowe spoiny cegieł należy zahaczyć oryginalną zaprawą. Powłoki nie można skorygować części błotem, aby znaleźć odpowiednie.

Cegły ogniotrwałe muru należy murować ze spoinami schodkowymi, a cegły należy wznosić etapowo, łącząc je z płytami silikatowo-wapniowymi; różne płyty silikatowo-wapniowe łączone są przelotowo, a dylatacje pozostawia się zgodnie z wymaganiami projektowymi; mur nie powinien być krzywy, pełnia zaprawy powinna przekraczać 95%, a nadmiar zaprawy z powierzchni cegieł należy zeskrobać na płasko; w przypadku ściany o konstrukcji ceglano-betonowej części wylewane powinny być płaskie i gładkie, a cegły na wierzchu materiałów wylewanych powinny być murowane po osiągnięciu przez materiały wylewane określonego stopnia wytrzymałości.

 Wymagania dotyczące cegieł ogniotrwałych:górna część okładziny ceglanej powinna być całkowicie połączona z licem cylindra, bez szczelin, przylegająca pojedyncza cegła pomiędzy dużą powierzchnią, która ma całkowicie stykać się z długością obrobionej cegły, nie powinna być mniejsza niż 50% pierwotnej cegły grubość nie powinna być mniejsza niż 80% pierwotnej cegły.

 Środki ostrożności podczas budowy:konstrukcja nie może używać młotka, aby wyeliminować następujące zjawiska cegieł ogniotrwałych: wielkość głowy odwróconej, rysowanie, mieszana zawiesina, źle wyrównane, przechylone, nierówny szary szew, wspinanie się, z dala od środka, ciężki szew, Zhangkou, poza powietrze, owłosione szwy, serpentynowe zakręty, wybrzuszenia cegieł, brak ząbków i narożników itp.

 Wymagania dotyczące szwu ceglanego:metoda murowania pierścieniowego w murze, długość wybranych cegieł musi być jednakowa, długość szwu pierścieniowego na metr odchylenia jest mniejsza niż 2 mm, ale maksymalne odchylenie długości pojedynczego pierścienia nie przekracza 8 mm.

 Wymagania dotyczące blachy stalowej do murowania:grubość wynosi zazwyczaj 1 ~ 2 mm i musi być płaska, nie zwinięta, nie skręcona i bez zadziorów. Szerokość płyty jest mniejsza niż szerokość cegły o około 10 mm, płyta stalowa nie powinna przekraczać krawędzi cegły w przypadku muru, nie powinno być wstawiania pustego zjawiska mostkowania. W każdym szwie dozwolona jest maksymalnie jedna blacha stalowa.

Podgrzewacz, piec rozkładalny i przewód wznoszący itd. Istnieje duża liczba otworów technologicznych, które należy sprawdzać jeden po drugim, staranna konstrukcja, część stożkową konstrukcji należy podzielić na sekcje, nachylenie nachylenia powierzchni pochyłej ściany powinno być dokładne, powierzchnia wykładziny powinna być gładka, aby zapewnić płynność operacji produkcyjnej materiału końcowego, nie należy przechowywać materiału; Konstrukcję pieca należy przeprowadzić przed płaszczem pieca w celu wszechstronnej kontroli, aby znaleźć linię środkową cylindra pieca, płaszcz w nierównym miejscu (spoina, żużel spawalniczy) powinien zostać wypolerowany, a pozostałości cylindra pieca należy oczyścić. rura pieca.

 Pomiar i rozmieszczenie pieca:Wzdłużna linia odniesienia pieca powinna być umieszczona na obwodzie co 1,5 m, każda linia powinna być równoległa do osi pieca. Obwodowa linia odniesienia co 10m, aby umieścić linię kontroli budowy co 2m, aby umieścić linię obwodową, powinny być równoległe do siebie i prostopadłe do osi pieca.

 Podstawowe wymagania murowania w piecu to:okładzina ceglana blisko łupiny, cegły i cegły przylegają do ciasnych, prostych szwów cegły, przecięcie okręgu jest dokładne, blokuje cegłę mocno, a nie na miejscu, nie zwisając z powietrza. Aby zapewnić niezawodne działanie koncentryczne okładziny ceglanej i korpusu pieca.

Po ukończeniu całego pieca murarskiego z cegły ogniotrwałej, przed zapaleniem okładziny ceglanej w celu przeprowadzenia kompleksowego oczyszczenia i niezbędnego mocowania, należy sprawdzić pierścień, mocowanie nie powinno być obracane w piecu.

 Metoda murarska:gdy długość muru jest mniejsza niż 4 m, można go ułożyć ręcznie i podeprzeć prasą górną; przy długości murowania przekraczającej 4m należy zastosować maszynę murarską w celu przyspieszenia tempa murowania. Murowanie należy wykonywać ściśle według wymagań maszyny murarskiej i jakości murowania. Przy naprawie murarstwa piecowego nadzór nad jakością murowania sprawuje Dział Produkcji (lub Dział Produkcji Bezpieczeństwa).

W procesie murowania zabrania się bezpośredniego wbijania cegieł młotkiem, konieczne jest użycie młotka drewnianego lub gumowego.

 Personel zarządzający piecem wykonuje dobrą robotę w zakresie zapisów murarskich, treść zapisów jest następująca:data wmurowania, części muru, rodzaj i jakość cegły, osoba odpowiedzialna za technologię, dostawcy i tak dalej.

Przed przystąpieniem do budowy betonów należy sprawdzić kształt i czystość sprzętu, rodzaj, rozmieszczenie, spawanie i obróbkę kompensującą wydłużenie kotew, nierówności na powłoce (spoiny, żużel spawalniczy) należy wypolerować, otaczające środki zabezpieczyć przed wodą strata; wstępne badanie materiałów i jakość wody budowlanej.

Do mieszania betonów należy używać czystej wody pitnej, betony należy mechanicznie wymieszać i wibrować, a ilość dodawanej wody należy ściśle kontrolować według wymagań technicznych produktów z nadwagą, wymieszane betony należy wylać w ciągu 30 minut, zabrania się ponownego mieszania zaglomerowanych betonów oraz dodawania wody w celu ich wykorzystania.

Przed rozpoczęciem budowy należy dokładnie wykonać podbudowę, wspawać kotwy w cyklonie i wieńcu pieca rozkładalnego, a dylatacje zarezerwować zgodnie z rysunkami.

 Utrzymanie dylatacji:W przypadku okładzin ściennych o dużej powierzchni należy wykonać dylatacje, materiał zalewowy ułożyć w proporcji około 1,5m2, a szczeliny dylatacyjne pozostawić w połowie odstępu pomiędzy kotwami. W górnej części odcinka murowego podpartego każdą warstwą płyty murarskiej i ostatniej warstwy płyty murarskiej połączonej z miejscem należy wykonać dylatacje poprzeczne, w styku wypełnić odporną na wysokie temperatury włókniną bawełnianą lub ognioodpornym filcem włóknistym . Warstwa płyty silikatowo-wapniowej na ogół nie jest osadzona w szczelinach dylatacyjnych, szczeliny dylatacyjne są na ogół mniejsze niż 10 mm.

Otwory kotew powinny być ułożone naprzemiennie, a spoiny muszą być całkowicie zespawane i owinięte taśmą samoprzylepną na kotwach (lub pokrytą asfaltem, parafiną itp.), aby zapobiec rozszerzalności cieplnej kotew i pękaniu betonów .

Wibrowanie materiału odlewniczego należy przeprowadzać warstwami, wysokość każdej warstwy nie przekracza 30 mm, a odstęp wibracji wynosi około 250 mm.

Konstrukcję odlewu wielkopowierzchniowego należy podzielić na warstwy i części, w zależności od temperatury zastosowanych części, a powierzchnię każdego kawałka odlewu należy kontrolować na poziomie około 1.0-2.0 M2.

Powierzchnia warstwy termoizolacyjnej stykająca się z materiałem zalewowym musi być pokryta środkiem hydroizolacyjnym, a strona szablonu stykająca się z materiałem zalewowym musi być pokryta środkiem izolującym (olej maszynowy, asfalt itp.), aby zapobiec wchłanianiu wody i ułatwiają rozformowanie. Mocowanie szablonu powinno być mocne i dobrze uszczelnione. Brak wycieków szlamu. Materiał odlewniczy można rozformować dopiero wtedy, gdy jego wytrzymałość osiągnie ponad 70%. Zachowaj ostrożność podczas wyjmowania z formy. Delikatnie uderzaj, aby zapobiec uszkodzeniu odlewów. Po zdjęciu odkładnicy należy sprawdzić, czy powierzchnia odlewu jest gładka. Nie ma dziur, dziobów, a naprawa jest na czas. Poważne problemy należy dłutować w celu odsłonięcia kotew, a następnie naprawić betonem tej samej jakości. Surowo zabrania się pokrywania ubytków zaprawą cementową.

Gdy temperatura otoczenia lub temperatura powierzchni pieca jest niższa niż 5 stopni lub wyższa niż 40 stopni, nie można przeprowadzić konstrukcji materiałów ogniotrwałych. Wymagania dotyczące mieszania materiałów ogniotrwałych i temperatura mieszania powinny być wyższe niż 5 stopni, przed wylaniem lub waleniem konstrukcji, powinny zapewnić, że nie zestali się, po zakończeniu budowy w celu utrzymania powietrza, należy nadal kontrolować temperaturę otoczenia, należy utrzymać temperaturę otoczenia przez 72 godziny powyżej punktu krzepnięcia betonów.

 Wymagania konstrukcyjne płyty silikatowo-wapniowej:konstrukcje wielkopowierzchniowe można skleić klejem, konstrukcje małopowierzchniowe lub nierówności można skleić piłą ręczną na małe kawałki; Płytę silikatowo-wapniową w masie zalewowej należy mocować poprzez nawinięcie cienkiego drutu na kotwy, a powierzchnię szczotkować materiałem wodoodpornym.