1, cegła spinelowo-magnezowo-aluminiowa
Działanie przeciw erozji
Cegły spinelowo-magnezowo-aluminiowe mają dobrą odporność na korozję. W środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak piece szklarskie, ma dobrą odporność na erozję powodowaną przez substancje takie jak żużel. Na przykład w korpusie kratowym komory magazynowania ciepła pieca szklarskiego połączenie topionych elektrycznie cegieł typu spinelu magnezowo-aluminiowego o wysokiej czystości wykazuje dobre wyniki w teście odporności na erozję żużla w piecu szklarskim. Próbka tygla zawiera większość żużla, a tygiel podlega bardzo niewielkiej penetracji i erozji. Jego struktura jest całkiem nienaruszona.
2, cegła chromowo-magnezowa
Działanie przeciw erozji
Odporność na erozję żużlową alkaliczną: Cegły chromowo-magnezowe mają wysoką ogniotrwałość, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i dużą odporność na erozję żużlową alkaliczną. Składniki takie jak chromit zawarte w surowcach produkcyjnych pomagają poprawić jego odporność na erozję alkaliczną żużla. Na przykład, poprzez bezpośrednie połączenie cegieł magnezytowo-chromowych z czystymi surowcami i wysokimi temperaturami wypalania, fazy wysokotemperaturowe, takie jak peryklaza i spinel, są bezpośrednio łączone, podczas gdy fazy niskotopliwe, takie jak krzemiany, są rozprowadzane w izolowanych wyspach, co poprawia odporność na wysoką temperaturę wytrzymałość i odporność cegieł na żużel oraz dobrą odporność na erozję alkaliczną żużlem.
Wpływ różnych metod łączenia
Wiązanie chemiczne nie wypalanych cegieł magnezytowo-chromowych: proces produkcji jest prosty, koszt jest niski, a stabilność termiczna dobra, ale wytrzymałość w wysokiej temperaturze jest znacznie gorsza w porównaniu z cegłami wypalanymi, a odporność na korozję może być stosunkowo słaba w porównaniu z cegłami wypalanymi cegły.
Współspiekane cegły magnezytowo-chromowe, topione cegły magnezjowo-chromowe, częściowo rekombinowane cegły magnezytowo-chromowe, rekombinowane cegły magnezjowo-chromowe i zwykłe cegły magnezytowo-chromowe: Te ogniotrwałe produkty magnezjowo-chromowe mają wysoką ogniotrwałość, wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dobrą stabilność szoku termicznego i dobrą odporność na korozję do żużla zasadowego w wysokich temperaturach. Jednakże specyficzna odporność na korozję może się różnić w zależności od procesów produkcyjnych, czystości surowca i innych czynników.
3, Typowe czynniki wpływające na cegły ogniotrwałe magnezjowe
Czystość surowca
Czystość surowców ma istotny wpływ na odporność korozyjną cegieł magnezytowych. Na przykład przy produkcji cegieł magnezytowo-chromowych czystość surowców magnezjowych powinna być jak najwyższa, a także istnieją pewne wymagania dotyczące składu chemicznego chromitu (Cr ₂ O3: 30-45%, CaO: mniej niż lub równy 1,0 - 1,5%). Surowce o wysokiej czystości pomagają poprawić odporność cegieł na korozję.
Charakterystyka strukturalna
Zwartość konstrukcji cegły wpływa na jej odporność korozyjną. Struktura cegły spinelowej z tlenku glinu i tlenku magnezu kolei dużych prędkości jest najgęstsza, a pierwiastek Fe występuje w układzie w postaci stałego roztworu. Po wypaleniu w wysokiej temperaturze konstrukcja jest stabilna i ma najlepszą odporność na erozję soli alkalicznych i erozję klinkieru cementowego. Opary alkaliów nie są łatwe do przeniknięcia; Jednakże obecność mikropęknięć i porów w strukturze może zmniejszyć jej odporność na korozję, taką jak powstawanie wtórnego spinelu i mikropęknięć spowodowanych zmianą wartościowości pierwiastków Fe w cegłach spinelowo-magnezowo-glinowych, a także porów spowodowanych dyfuzją Pierwiastki Fe, które mogą skutkować stosunkowo słabą odpornością na korozję.