Rodzaj pieca i kompozycja ogniotrwała do topnienia metali nieżelaznych w piecach
Nieżelazny metalowy piec topnienia:
Nieżelazne wytapanie metalu w topnieniu elektrycznym jest energia elektryczna przez elektrodę, a ładunek wytwarzany przez łuk lub bezpośrednio przez stopiony żużę jako odporność na wysoką temperaturę wytwarzaną przez materiał topnienia. I może kontrolować temperaturę stopu w dowolnej temperaturze w zakresie 1200 ~ 1600 stopni. Topienie elektryczne pieców jest wykorzystywane głównie do topnienia materiałów zawierających dużą liczbę opornych na ogniotrwałych elementów chalkopirytów, w obszarach o wystarczających zasobach zasilania, ale także do topnienia rud ogólnych.
Główne zalety topnienia pieca elektrycznego:
Temperaturę topnienia można łatwo dostosować i może osiągnąć wyższą temperaturę; Teoretyczna ilość gazu spalinowego jest niska; Wydajność cieplna jest wysoka, do 60% ~ 80%; Ilość żużla jest niska, a całkowita szybkość odzysku stopionego metalu jest wysoka.
Główne wady topnienia pieca elektrycznego:
Zużycie energii elektrycznej, koszty przetwarzania i wyższe niż wytopanie pieca odruchowego; Materiał pieca zawierający wilgoć jest na ogół nie więcej niż 3%; Inwestycje w infrastrukturę są nieco wyższe niż kraj. Chiny w miedzi, niklu, cynku, cyna i innych wytopie, izolacji i wyczerpaniu stopionego żucza itp. Są stosowane w piecu elektrycznym. Następnie struktura pieca i środowisko wytopu miedzi i koncentratu niklu wytapiły piece elektryczne, typ cegły i rodzaj cegieł refrakcyjnych wymaganych do wprowadzenia jego właściwości.
Typy pieców do topnienia pieców elektrycznych:
Elektryczny piec do wytapania koncentratu siarczku miedzi i ruda siarczku miedzi-nickel może mieć prostokątne, owalne i okrągłe kształty.
W nieżelaznym metalowym wytapieniu duży piec wytwarzający jest ogólnie stosowany stały prostokątny piec elektryczny. Prostokątny piec elektryczny pozwala na większy obszar łóżka i moc, konfiguracja transformatora jest bardziej odpowiednia i sprzyja oddzieleniu miedzi lodowej i żużli, murowanie pieca jest wygodne.
Wymiary prostokątnego pieca elektrycznego o długości 10 ~ 35,66 m, szerokość 4,5 ~ 10,67 m. Temperatura żużla wynosi 1200 ~ 1380 stopni, produkt topnienia końcowego jest macierz miedzi Nickel (który jest stopem niklu, miedzi i żelaza) lub miedzianą matową, temperaturą około 1050 ~ 1250 stopni, produkcja jest ciągła.
Struktura pieca:
Ciało pieca składa się z opornej murowej, stalowej konstrukcji i bloków podkładowych. Dno pieca i fundamentu są obsługiwane przez bloki fundamentów w celu utworzenia struktury napowietrznej. Ponieważ temperatura na dnie pieca topnienia jest wyższa niż na dole pieca odbływowego, oporna mur składa się z dna, ścian i dachu w celu ochrony dna pieca.
Dół pieca
Dolna konstrukcja do dołu do dna z cegły, warstwa cegieł kontr-arch dla 2 ~ 3 warstw, całkowita grubość dna pieca wynosi na ogół 1250 ~ 1300 mm. Od dołu do góry dla dna stalowej płyty pieca (40 mm), odporny na ogień spalony materiał (95 ~ 150 mm), gliniane cegły (230 ~ 300 mm), cegły magnezowe (760 mm), nie ma materiału ogniowego, bezpośrednio leżącego gliniane cegły (500 mm), na wierzchu.
W praktyce produkcyjnej stwierdzono, że forma strukturalna dna pieca nie jest dobra, a jej główne wady to:
(1) Dolna część pieca jest przetwarzana w odwrotną integralną oporną oporną zasadę, dwie boki wysokie, środkowe dno, środek grubości tylko 150 ~ 200 mm, ta różnica grubości między bazą całkową, nie tylko nie może wytrzymać ciężaru 1, 000} ~ 2, {000 t z ciała pieca, ale także do dostosowania do innej ekspansji termicznej i Uneven, podsumowości, {5}}}} 2, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{7 {7} powodując pękanie ogniotrwałej zasady, co powoduje wyciek pieca;
(2) Połączenie między ścianą boczną a dnem pieca jest prostym szwem, a pęknięcia paska często pojawiają się w produkcji, co powoduje wyciek pieca. Po ulepszeniu strukturalnej formy dna pieca, oporne na gliniane cegły są używane do zbudowania podstawy kontr-arch zamiast oryginalnej opornej podstawy, a stopa kontr-arch i sferze pieca są przecinane z niewłaściwym ciśnieniem stołu zamiast oryginalnego prostego szwu. Ponadto mokre układanie cegieł glinianych należy wysuszyć przed położeniem cegieł magnezu anty-arch; Jeśli gliniana warstwa cegieł i cegły magnezowe anty-arch leżą dobrze z suszeniem, będą wynikać z podstawy wilgoci, tak że górna warstwa cegieł magnezu.
Ściana pieca
Wysokość ściany pieca do topnienia koncentratu miedzi lub miedzi-niklu wynosi 8,7 m lub mniej, wewnętrzna ściana głównej ściany bocznej i linia żużla zbudowana jest z cegieł magnezowych, a ściana wewnętrzna nad linią żużla i całą ścianę zewnętrzną są zbudowane z cegieł glinianych. Grubość ściany bocznej: cegła magnezu 690 mm, gliniana cegła 114 mm. Grubość ściany końcowej: cegła magnezu 920 mm, gliniana cegła 114 mm. Duża prostokątna elektryczna skorupa pieca przy użyciu obudowy pododałkowej (grubość płytki stalowej 20 ~ 40 mm) i szkielet ze stałym murem, w ostatnich latach niektóre z dużych pieców elektrycznych w celu ulepszenia części przewodu w podszewku pieca, użycie obudowy kurtki wodnej, nie tylko odgrywać rolę obudowy, ale także odgrywać rolę w skali wodnej.
Top pieca
Gdy topnienie jest wykonywane w piecu elektrycznym, elektroda jest zanurzona w żużlu, która jest ogrzewana przez prąd elektryczny, a żużla jest używana jako źródło ciepła do topnienia. W rezultacie tylko niewielka ilość gazu reakcyjnego i pary wodnej wytrąca się z stopu. Ponadto większość powierzchni żużla jest pokryta ładunkiem, tak że temperatura u góry pieca nie przekracza 600 stopni podczas topnienia. Topy pieca wykonane z cegieł glinianych są bardzo dobrze używane.
Dach pieca jest zwykle budowany z glinianych cegieł. Grubość dużej powierzchni elektrycznej powierzchni pieca wynosi zwykle 300 ~ 400 mm, czasem w celu zmniejszenia utraty ciepła, aby zbudować warstwę cegieł cieplnych na górze pieca, górna część rozpiętości pieca wynosi około 5,3 ~ 6,2 m; Mały elektryczny piec pieca grubość górnej części pieca wynosi 230 mm. Jeśli górna część pieca zostawiła duży otwór, otaczający opornik oporowy, odlewany materiał wlał się w całość. Istnieją również prefabrykowane oporne dachy, które można oporne na oporne, odrzucane rurki miedziane lub zakopane, które mają lepszą integralność i uszczelnienie niż dachy z cegły.
Zinfon Forfactory Technology Co., Ltd
Jesteśmy dostawcą materiału opornego na integrację badań i rozwoju, produkcji, budowy, magazynowania i handlu.
Oferujemy różne refraktory magnezji i tlenku glinu, w tym zarówno produkty ukształtowane, jak i nieokreślone, surowce i powiązane produkty chemiczne.
Jesteśmy certyfikowani na ISO9001, ISO14001, ISO45001 oraz innych certyfikatów krajowych i lokalnych w następujący sposób: