Proces produkcji ogniotrwałej węgla magnezu i powszechnie używane surowce

Opracowano refraktory węglowe magnezu do zastosowania pieca elektrycznego w Japonii w latach 70. XX wieku, a pierwszy test zastosowania zastosowano na piecu elektrycznym w 1970 roku. Po sześciu latach testu zastosowania oporność na węgiel magnezu zostały formalnie spopularyzowane i zastosowane do pieca elektrycznego. W porównaniu z innymi materiałami węglowymi, materiały ogniotrwałe z węglem magnezu dodały naturalną grafit i środek wiązania węgla, dzięki czemu ma doskonałą przewodność cieplną, mniejszą szybkość rozszerzania cieplnego, znacznie zwiększyła wydajność cegieł węgla magnezu, szczególnie w celu poprawy jego odporności na erozję żużla i stabilność wstrząsu cieplnego. Jest szeroko stosowany w elektrycznej ścianie pieca do pieca elektrycznego o wysokiej mocy, dachu, źle erodowanych gorących miejscach, linii żucza i stalowych części gniazdkowej, a także stosowanej w ustach konwertera, stalowej stronie gniazda, ścianie trunnionu i topnieniu itp. Materiały produkcyjne i procesy refrakcji magnezu i węgla są następujące:

Głównym surowcem do wytwarzania refrakcji z węgla magnezu jest piasek magnezu. Ponieważ jakość piasku magnezu odgrywa dużą rolę w wpływie na wydajność refrakcji węgla magnezu, tak więc w produkcji wybór rozsądnego piasku magnezu stał się pierwszym krokiem w produkcji wysokiej jakości ogniotrwałości węgla magnezu. Powszechnie stosowany piasek magnezu do stopionego piasku magnezu i spiekanego piasku magnezu, mają różne cechy, jego skład minerałowy jest głównie magnesytu. W produkcji refrakcji z węgla magnezu parametry wydajności piasku magnezu są uważane głównie w następujący sposób:

① Bezpieczeństwo piasku magnezu (zawartość MGO).

② Faza zanieczyszczenia i jej treść;

③ Gęstość objętościowa magnezu, porowatość i wielkość ziarna magnezytu itp.

Czystość piasku magnezu odgrywa ważną rolę w odporności na erozję żużla refraktości magnezu węglowego, co wynika, że ​​gdy zawartość MGO jest bardzo wysoka, faza zanieczyszczenia jest stosunkowo zmniejszona, kryształy MGO są podzielone przez fazę krzemionkową jako fazę zanieczyszczeń w celu zmniejszenia stopnia kryształów MGO, ponieważ faza zanieczyszczenia jest obroną bezpośredniej, więc IT poprawia opcję erozji SLEMUSIUM STAGIUM.

(Kulki piasku magnezu o wysokiej czystości)

Fazy ​​zanieczyszczeń w piasku magnezu to głównie Sio₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃ i tak dalej, jeśli piasek magnezu zawiera wysokie zanieczyszczenia, zwłaszcza b₂o₃, będzie miało negatywny wpływ na refraktorowość i wysoką temperaturę materiałów ogniotrwałych węglowych magnezu, a fazy zanieczyszczenia będą miały wpływ na następujące aspekty:

① Wysoka zawartość fazy zanieczyszczenia zmniejszy stopień bezpośredniego wiązania kryształów MGO;

② SiO₂, CaO itp. Powstawą eutektyczne z MGO w wysokiej temperaturze;

③ Sio₂, Fe₂o₃ i inne zanieczyszczenia będą preferencyjnie zareagują z C w wysokich temperaturach, tworząc pory w cegieł-węglowych magnezu i zmniejszając odporność refraktości magnezu-węglowego na erozję żużla.

(Stopionowy duży krystaliczny magnezja)

Refraktory węglowe magnezji w procesie użytkowania, żużla przeniknie do cząstek magnezji przez pory i granice ziarna magnezytu z kryształami magnezytu w celu wywołania reakcji, powodując jej zniszczenie, szczególnie gdy magnezja ma również wysoki poziom zanieczyszczeń, takich jak Cao, Sio₂ itp., Które będą wycenić szybkość zniszczenia, co spowodowało, że magnesypia ma również wysoki poziom zanieczyszczeń, takimi jak Cao, Sio₂ itp. erodował, łuszcząc się w żużlu.

Dlatego magnezja o wysokiej gęstości objętościowej ma mniej względną zawartość zanieczyszczenia, co może zmniejszyć szlak, który ma być erodowany przez rozpuszczony żużla i poprawić odporność na erozję żużla w refraktiach węglowych magnezu. Jednocześnie większe ziarna magnezytów mogą poprawić stopień bezpośredniego wiązania między ziarnami, zmniejszyć powierzchnię granic ziaren i zmniejszyć ścieżkę penetracji żużla do granic ziaren. Rozmiar ziaren magnezji jest większy, a stopień bezpośredniego wiązania między ziarnami jest wyższy, w wytwarzaniu całkowitego ogólnego wyboru magnezji jako surowca w celu poprawy odporności na erozję żużla. Dlatego w wytwarzaniu wysokiej jakości refrakcji węglowych magnezu należy wybrać z wysoką gęstością objętościową i wysoką czystością piasku magnezu, na przykład zawartość MGO większa lub równa 97%, CaO\/SiO₂ jest nie mniejsza niż 2, gęstość objętościowa nie jest mniejsza niż 3,34 g\/łańcuch, jest większa niż 3%, a granice ziarna są dobrze rozwinięte. Jednak w rzeczywistej produkcji, ze względu na refraktory węglowe magnezu stosowane w różnych częściach różnych wymagań dla jego wydajności. Dlatego, zgodnie z faktyczną sytuacją wyboru piasku magnezu o porównywalnej jakości, zgodnie z zasadą obniżenia kosztów, zmniejszania zużycia zasobów wysokiej jakości, na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Materiały węglowe do przygotowywania refrakcji MGO-C to głównie grafit płatków.

Graphit płatków jest podzielony na cztery kategorie według stałej zawartości węgla: grafit o wysokiej czystości, grafit o wysokiej zawartości węgla, grafit węglowy o średnim węglowym węglowym i niskoemisyjny grafit.

Główne parametry wpływające na wydajność refrakcji węglowych magnezu to stała zawartość węgla, wielkość cząstek, skład popiołu i jego zawartość, kształt cząstek, materia lotna i wilgoć. Wśród nich stały węgiel odnosi się do grafitu oprócz frakcji lotnej, składników popiołu; Frakcja lotna odnosi się do grafitowych lotnych substancji organicznych i nieorganicznych. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa jest stała zawartość węgla w graficie, przygotowane ogniotrony węgla magnezu mają doskonałą strukturę podczas stosowania w wysokich temperaturach, a właściwości mechaniczne produktów, takie jak wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze, są lepsze.

Przy różnej czystości grafitu jako surowców węglowych wytwarzanych refraktorami magnezu, istnieją oczywiste różnice w strukturze. Im czyszczenie grafitu, refraktory węgla magnezu wytwarzało bardziej doskonałą odporność na erozję żużla, tym niższa czystość grafitu, wytwarzanie refrakcji węgla magnezu w wysokich temperaturach, z powodu fazy zanieczyszczenia topnienia w fazie szklanej i reakcji piasku magnezu lub reakcji węgla, wytrzymałości produktu.

Lotne elementy w graficie wytwarzają więcej lotnisk w procesie oczyszczania cieplnego, co powoduje zwiększoną porowatość produktów, zmniejszając wydajność produktów.

Wielkość cząstek grafitu ma duży wpływ na stabilność wstrząsu termicznego i odporność na utlenianie produktów. Ogólnie uważa się, że im większa skala grafitu płatkowego, tym lepsza stabilność wstrząsu cieplnego i odporność na utlenianie produktu, który jest spowodowany dużą grafitem, ma wyższą przewodność cieplną i mniejszą powierzchnię specyficzną. Wymagania ogólne, wytwarzanie refrakcji węglowych magnezu o wielkości cząstek grafitu płatkowego większego niż 115 siatki. Grubość grafitu płatkowego ma również wpływ na wydajność produktów, im mniejsza grubość grafitu płatkowego, efektywna powierzchnia jego oksydowanej powierzchni końcowej jest zmniejszona, może poprawić opór utleniania produktów. W ostatnich latach, ze względu na rozwój niskich cegieł węglowych magnezu, zawartość węgla jest zmniejszona, aby zapewnić równomierny rozkład grafitu w produktach, wielkość cząstek ma tendencję do zmniejszania.

(Grafit skalarny)

Ash jest pozostałością grafitu po obróbce utleniania. Im więcej popiołu w graficie, tym niższa odporność na żużla produktów węglowych magnezu. Ponadto zanieczyszczenia mają również pewien wpływ na oporność utleniania grafitu. Jego rolę można podzielić na dwa aspekty. Z jednej strony niektóre przeplatane tlenki mają katalityczny wpływ na utlenianie grafitu; Z drugiej strony popiół grafitu ma wpływ na grubość warstwy dekarnionej utworzonej po utlenianiu ogniotrwerów węglowych magnezu, wpływając w ten sposób na ich odporność na utlenianie. Jednak nie jest tak, że im wyższa czystość grafitu wytwarzanego przez refraktory MGO-C ma lepszą odporność na utlenianie.

Rozwój środka wiążącego odgrywa kluczową rolę dla cegieł węglowych magnezu. Środek wiązania wpłynie nie tylko na proces przygotowania cegieł magnezu węglowego, ale także wpłynie na mikrostrukturę produktów, a tym samym wpłynąć na ich wydajność. Dlatego ważna rolę odgrywa wybór odpowiedniego środka wiązania do przygotowania cegieł węglowych magnezu.

Ponieważ czynnik wiążący w sprawie wydajności cegieł i procesu magnezu-węglowego ma duży wpływ, zgodnie z procesem przygotowania cegieł węglowych magnezu, jego wymagania dotyczące środka wiążącego to: mały kąt zwilżania grafitu i piasku magnezu, można dobrze połączyć z grafitem i cząstkami piasku magnezu, jest mała i silna mobilność; Oczyszczanie cieplne w wysokiej temperaturze po produktach w celu utrzymania wysokiej wytrzymałości, tak aby nie wytwarzało ekspansji ani skurczu; Szybkość resztkowego węgla powinna być wysoka i brak zanieczyszczenia dla środowiska. Refraktory węglowe magnezu powszechnie stosowane czynnik wiążący ma następujące trzy główne typy:

① Środek wiązania asfaltu: Główne zastosowanie wysokości TAR, jest to materiał termoplastyczny, może być bardzo dobry z piaskiem magnezowym, grafitem i innymi kombinacjami oraz o wysokiej temperaturze obróbki cieplnej po wysokiej szybkości pozostałości węglowej, cena jest tania i niska, była szeroko stosowana przez oporne przedsiębiorstwa. Jednak ze względu na wzrost świadomości ludzi na temat ochrony środowiska i wysokości smoły w zakresie zanieczyszczenia środowiska intensyfikacji wysokości TAR, tak że teraz użycie wysokości TAR.

② Środek wiązania żywicy: Jest to rodzaj środka wiążącego stosowanego głównie przez producentów cegły magnezu-węglowej, który jest podzielony na termoplastyczną żywicę fenolową i termoutwardzalną żywicę fenolową. W temperaturze pokojowej żywica fenolowa może dobrze łączyć się z piaskiem magnezowym, grafitem i innymi cząsteczkami oraz ma tę zaletę, że po obróbce cieplnej o wysokiej temperaturze. Jednak z powodu żywicy fenolowej po karbonizacji matrycy utworzonej przez szklistą strukturę, tak że zmniejszono odporność na utlenianie cegły magnezu i stabilność wstrząsu cieplnego.

③ Zmodyfikowana asfalt i zmodyfikowana żywica: wady wysokości smoły i żywicy fenolowej w procesie użytkowania, dzięki czemu ludzie modyfikują istniejący skok smoły i żywicę fenolową. Po modyfikacji asfaltu i żywicy, po karbonizacji w wysokiej temperaturze może tworzyć pewne wytwarzanie włókien węglowych lub strukturę mozaiki, a nie słabą szklistą strukturę, która pomoże poprawić wydajność cegieł magnezu-węglowego, takie jak poprawa oporności na utlenianie i stabilność wstrząsu termicznego.

Ze względu na dodanie grafitu do cegieł węglowych magnezu ma on wiele doskonałych właściwości, ale z powodu grafitu w stosowaniu cegieł węgla magnezu jest łatwe do utleniania, tak że jego struktura organizacyjna jest uszkodzona, łatwa do erozji roztworu płynnego i metalu, co powoduje, że cegły węglowe magnezu są niszczone.

Aby zapewnić wydajność cegieł węgla magnezu, chronić jego grafit przed utlenianiem, często w przygotowaniu cegieł węgla magnezu w celu dodania niewielkiej ilości dodatków (zwanych również przeciwutleniaczami). Najczęściej używane dodatki to metalowy proszek AL, metalowy proszek MG, proszek SI, proszek SIC i stop Al-Mg, proszek kompozytowy AL-MG-CA. Oprócz zapobiegania utlenianiu grafitu, dodatki wpływają również na wydajność cegieł węgla magnezu na inne sposoby, główna rola jest następująca:

① Efekt upośledzenia w celu zatrzymania utleniania węgla.

② Zmniejsz utratę węgla w oporności z kompozytem węglowym poprzez zmniejszenie CO (G) w celu wytworzenia węgla stałego.

③ Redukuje porowatość i poprawia gęstość produktu, a także poprawia odporność na utlenianie.

④ Krystalizacja amorficznego węgla generowanego przez środek wiążący.

⑤ Popraw odporność na utlenianie i odporność na żużla produktów, tworząc powierzchniową warstwę ochronną.

Efekt przeciwutleniający przeciwutleniacza jest zwykle rozważany na dwa sposoby: po pierwsze, jest utleniony w preferencji węgla, a tym samym chroni węgiel, a po drugie, tworzy jakiś związek, aby zablokować pory.

Proces przygotowania cegieł węgla magnezu obejmuje głównie partię i mieszanie błota, formowanie i obróbkę cieplną.

Tabela przepływu przepływu ogniotrwałych magnezu

W procesie przygotowywania ognioterowników węglowych magnezu, tylko przy użyciu odpowiedniego krytycznego rozmiaru cząstek piasku magnezu, dodawania grafitu, czasu mieszania i ciśnienia formowania itp. Czy możemy uzyskać optymalną wydajność produktów ogniotrwałych węglowych.

W produkcji materiałów ogniotrwałych w węglu magnezu, zwykle zgodnie z potrzebą zastosowania materiałów ogniotrwałego w zakresie oporności na węgiel magnezu Części krytycznej wielkości cząstek piasku magnezu. W gradiencie temperatury jest większy, produkt ulega silnym szoku termicznym stosowania krytycznego wielkości cząstek mniejszych piasku magnezu, w celu zwiększenia odporności na wstrząsy termiczne; W erozji poważnych części piasku magnezu należy wybrać z większym krytycznym rozmiarem cząstek, aby poprawić jego działanie przeciw erozji.

Dodanie pewnej ilości drobnego proszku z piasku magnezu w matrycy części ogniotrwałych węglowych dostosuje współczynniki rozszerzania cieplnego jego dużych cząstek i części matrycy, sprawi, że pasują do siebie i zmniejszają naprężenie termiczne spowodowane różnicą współczynników rozszerzalności termicznej; Jeśli jednak drobny proszek z piasku magnezu jest zbyt dobrze, przyspieszy zmniejszenie MGO, co doprowadzi do uszkodzenia materiałów ogniotrwałego.

Ilość dodanego grafitu powinna być dopasowana do zastosowania refrakcji węglowych magnezu. Zasadniczo, jeśli dodanie grafitu jest mniejsze niż 10%, trudno jest utworzyć ciągłą sieć węgla w produktach, która nie może skutecznie odgrywać zalet węgla; Dodatek grafitu jest większy niż 20%, wytwarzanie trudności z formowaniem, łatwe do wytwarzania pęknięć, produkty są łatwe do utleniania, więc dodawanie grafitu jest ogólnie pomiędzy 10-20%, zgodnie z różnymi częściami użycia różnych dodatków grafitowych, wybierz różne dodatki grafitowe.

Zinfon Forfactory Technology Co., Ltd

Jesteśmy dostawcą materiału opornego na integrację badań i rozwoju, produkcji, budowy, magazynowania i handlu.

Oferujemy różne refraktory magnezji i tlenku glinu, w tym zarówno produkty ukształtowane, jak i nieokreślone, surowce i powiązane produkty chemiczne.

Jesteśmy certyfikowani na ISO9001, ISO14001, ISO45001 oraz innych certyfikatów krajowych i lokalnych w następujący sposób:

Wyślij zapytanie teraz