Proces budowy materiału suchego magnezu i zastosowanie procesu najbardziej podatnego na kilka problemów

 Pośrednia warstwa robocza pakietu w bezpośrednim kontakcie ze stalą, wymagania pośredniej warstwy roboczej pakietu mogą zmniejszyć inkluzje w stali ciekłej, poprawić czystość stali, a odporność na wydajność erozji stali i żucza jest dobra, aby uczynić cienką płytę ciągłego odlewania i wylewania tak długo, jak to możliwe, łatwe do rozłączenia się, aby zmniejszyć intensywność pracy. Pośrednia warstwa robocza pakietu W ostatnich latach trend rozwoju przejawia się w dwóch aspektach.

 (1) postać rozwoju płytki adiabatycznej do powłoki natryskowej, suchy materiał; (2) Materiał warstwy roboczej pośredniej w ostatnich latach, opracowanie warstwy roboczej pośredniej pakietu w dwóch aspektach.

 (2) Rozwój materiału dla magnezu, wapnia magnezu itp. Odgrywa rolę w oczyszczaniu stali. Pod koniec lat 90. ubiegłego wieku istnieją doniesienia o suchym materiale w środkowym opakowaniu w obcych krajach. Sadzę teraz w połączeniu z użyciem farby w sprayu, a firma w Pekinie do próby suchego materiału, od rzeczywistego zastosowania efektu, lepsze niż oryginalna farba natryskowa, może zaspokoić potrzeby długiego czasu.

Pośredni pakiet suchego materiału przy użyciu organicznego środka wiązania i nieorganicznego środka wiązania mieszanego kompozytowego środka wiązania. Ponieważ organiczny środek wiążący w określonej temperaturze rozkłada się i straci efekt wiązania, więc budowa stałej warstwy temperatury nie może być zbyt wysoka. W przypadku wymogów ciągłego odlewania mojego zakładu grubość warstwy roboczej przedstawia pewne określone wymagania, patrz Tabela 1.

Tabela 1 Wymagania procesowe

Pośredni pakiet suchego materiału za pomocą formowania wibracyjnego, procesu konstrukcji utwardzania ciepła. Gdy temperatura warstwy stałej spełnia warunki budowy, można przeprowadzić operację budowy. Po pierwsze, instalacja płyty uderzeniowej i siedzenia cegły i walenie materiału, a następnie wlać suchy materiał na dno opakowania, zwróć uwagę, aby zapewnić, że grubość dna opakowania i wymaga mieszkania; Konstrukcja dolna pakietu jest zakończona, instalacja opon oporowych i wyreguluj oponę opakowania i odległość między warstwą stałą; Suj materiał na środku opakowania, wypełniony do środka opakowania wzdłuż górnej krawędzi, otwórz silniki wibracyjne wibrują przez 3 do 5 minut, a następnie dodaj materiał, wibrację, aż do materiału wibracyjnego, aby wypełnić opakowanie do krawędzi. Podczas budowy nie przynoś worków, plastikowych torb i innych zanieczyszczeń podczas budowy.

Rozpal oponę na palniku do pieczenia do małego pieczenia pożaru, temperaturę pieczenia 200 ~ 250 stopni, czas 1 ~ 1,5H, aby zapewnić kontakt z opakowaniem w proszku, z pewnym stopniem wytrzymałości. Włącz wentylator chłodzący do chłodzonego powietrzem, gdy można zdemontować temperaturę oporową opon do poniżej 100 stopni. Podczas Demoulding należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić korpusu budowlanego materiału suchego. Po demulowaniu sprawdź powierzchnię warstwy roboczej, aby sprawdzić, czy istnieją wady, takie jak odciąganie, opadanie i pękanie, a następnie wykonaj instalację podkładek udarowych, zapory zatrzymujące i inne prefabrykowane części oraz zanurzone gniazda wody, które należy zainstalować, aby zapewnić dokładność i wytrzymałość. Po zainstalowaniu wlej suchego materiału równomiernie wokół podkładek udarowych i tam. Po zakończeniu całej konstrukcji pasek wtyczki można zainstalować i użyć na linii.

Zastosowanie pośredniej warstwy roboczej suchego materiału, z powodu braku wilgoci, ogólnie nie z powodu pęknięć pieczenia ognia lub zjawiska zapadnięcia się. Podczas pieczenia przed nalaniem stali temperatura jest kontrolowana w odległości 800 stopni przez pierwsze 30 minut, a następnie można ją upiec do 1100 stopni przy wysokim ogniu, czas pieczenia wynosi nie mniej niż 70 minut, a najdłuższy czas pieczenia jest kontrolowany w ciągu 180 minut. Ponieważ pośrednie opakowanie suchego materiału przy użyciu organicznego środka wiążącego, długie pieczenie wpłynie na wydajność środka wiążącego, promuje utlenianie jego węgla, zmniejszając odporność na erozję warstwy roboczej. Krzywa pieczenia pokazano na rycinie 1.

Ryc. 1 Krzywe pieczenia warstwy roboczej pośredniego opakowania suchego materiału

Przewaga pośredniego opakowania suchego materiału pośredniego opakowania warstwa robocza sprayu w użyciu następujących problemów.

(1) Na zimę ma duży wpływ środowisko, należy rozważyć wilgoć z wykluczeniem warstwy roboczej, aby zapobiec zamarzaniu;

(2) Złe warunki budowy i wysoka intensywność pracy.

(3) pęknięcia po naturalnym odzyskaniu lub upieczeniu;

(4) zapadnięcie się lub odciąganie warstwy roboczej podczas pieczenia lub wylewania stali;

(5) niestabilna odporność na erozję na stal i żużla; I

(6) Poważne zjawisko spiekania występuje, gdy ciągły czas nalewania jest dłuższy i nie można go automatycznie usunąć z opakowania.

W porównaniu z powłoką natryskową, suchy materiał opakowania pośredniego ma następujące zalety.

(1) erozja żużla, erozja żużla, może być rzutowana przez długi czas, zmniejszając koszt refrakcji na tonę stali.

(2) nie jest łatwo pojawić się pęknięcia i zjawisko zapadnięcia się pieczenia; (3) Konstrukcja nie jest łatwa do pojawienia się pęknięć i zjawiska zapadnięcia się pieczenia.

(3) Można go używać w Internecie po budowie, co przyspiesza obrót pakietów pośrednich i sprzyja organizacji produkcyjnej.

(4) Resztkowa podszewka jest łatwa do rozpadu, łatwa do zdejmowania paczki.

(5) Warstwa robocza jest spiekaną warstwą warstwą w procesie nalewania stali, a w środku jest materiał proszkowy, a w warstwie stałej nie ma materiału wiszącego i żużla, co sprzyja poprawie żywotności warstwy stałej.

Do tej pory, w sumie 60 warstw roboczych suchego materiału, najwyższe nawet wylewające 12 pieców, po linii do obserwowania efektu, szybkość erozji 1 ~ 2 mm - h -1, jest około 15 mm warstwy spiekania, która wciąż jest warstwą materiału proszkowego. Z sytuacji de-bagging de-bagging jest łatwy, w zasadzie brak lepkiego materiału, nie spowoduje uszkodzenia warstwy stałej. Szczegółowe zastosowanie tabeli 1.
 

Tabela 2 Statystyki dotyczące stosowania warstw roboczych niektórych suchych materiałów

Tabela 2 pokazuje porównanie użycia warstwy roboczej suchego materiału z warstwą roboczą powłoki natryskowej, z której można zauważyć, że jego odporność na erozję jest lepsza niż w przypadku powłoki natryskowej.

Tabela 3 Porównanie skuteczności zastosowania suchej warstwy roboczej i warstwy roboczej powlekania natryskowego

W przypadku odlewania warstwy roboczej z suchym materiałem, porównując skład kęsów, warstwa robocza nie zanieczyszcza stopionej stali i nie stwierdzono żadnych inkluzji przez warstwę roboczą.

4.1 Cały korpus konstrukcyjny jest wyciągnięty po usunięciu opony.

Po zakończeniu konstrukcji ściany pośredniej, korpus konstrukcyjny został wyjęty oponą. Przeanalizuj przyczyny, mogą być powiązane z następującymi czynnikami.

(1) Materiał resztkowy opony nie jest oczyszczany przed użyciem; (2) opona nie jest oczyszczana przed użyciem; (3) Opona nie jest oczyszczana przed użyciem.

(2) Smar nakładany na powierzchnię opony nie jest jednolity i nie odgrywa roli smarowania.

W przyszłym procesie budowy, aby zwrócić uwagę na powyższe dwa punkty, po zakończeniu konstrukcji natychmiast po oczyszczeniu opony, i dostosować lepkość smaru, aby zapewnić, że wydajność przyczepności powłoki nie wystąpiła ponownie takich problemów.

4.2 Duże pęknięcia na powierzchni korpusu po rozebraniu opony

W procesie stosowania suchego materiału było 2 razy po zdejmowaniu budowy powierzchni ciała zjawiska dużych pęknięć. Pęknięcia znajdują się na ogół w częściach ściany opakowania strefy udarowej, w przypadku pęknięć podłużnych, od krawędzi opakowania do dołu opakowania głębokość była na warstwie proszkowej, ale nie wpłynęła na stosowanie. Przeanalizuj przyczyny, mogą być powiązane z następującymi czynnikami.

(1) Czas pieczenia jest długi, gruba warstwa spiekana, czas chłodzenia jest krótki, temperatura powierzchni ściany opakowania jest nadal stosunkowo wysoka od opony.

(2) z opony korpus budowlany jest bezpośrednio narażony na warunki temperatury pokojowej, w procesie chłodzenia ściany opakowania powoduje naprężenie skurczowe, gdy naprężenie skurczowe jest większe niż wytrzymałość samego materiału, wywoła pęknięcia.

W związku z powyższymi problemami stwierdziliśmy, że optymalna temperatura pieczenia, czas pieczenia i czas chłodzenia powietrza oraz dodajemy środek hartowania i czynnik rozszerzenia o niskiej temperaturze, które skutecznie kontrolują pęknięcia i rozszerzenie.

4.3 Poważna erozja linii żużla

Obecnie nasza stal odlewnicza roślin do średniej stali węglowej, zastosowanie środka pokrycia alkalicznego. Zgodnie z obserwacją linii stwierdzono, że część linii żużlowej warstwy roboczej czasami erozja jest poważna, szybkość erozji 4 mm-h -1 lub więcej. Przeanalizowano, że mogą istnieć następujące powody.

(1) Słaba odporność na erozję suchego materiału. W odpowiedzi na ten problem dostosował formułę suchego materiału, poprawić jej przeciwzerozję. Po użyciu znalezionego, że części linii żużli odporności na erozję są lepsze niż oryginalny suchy materiał.

(2) Czasami, z różnych powodów, wylewanie stali przed środkowym czasem pieczenia pakietu jest zbyt długie, co powoduje utlenianie warstwy powierzchniowej, zmniejszając odporność na erozję.

(3) Skład stopionej stali nie jest stabilny, żużel kadzi więcej, pośrednie rozładowanie żużla nie jest terminowe, co powoduje erozję warstwy roboczej;

(4) Stabilność pośredniej wydajności agenta pokrycia jest słaba.