Ceramika plastra miodu

Wstęp

 

Ceramika plastra miodu to nowy rodzaj funkcjonalnego materiału ceramicznego charakteryzującego się regularną porowatą strukturą plastra miodu. Zazwyczaj są one wytwarzane z surowców, takich jak węglika krzemu (SIC), kordieryt (mg₂al₄si₅o₁₈) i mullitu (3al₂o₃ · 2SiO₂) poprzez formowanie wytłaczania i spiekanie w wysokiej temperaturze.

Zaprojektowana do przechowywania i uwalniania energii cieplnej, ceramika plastra miodu jest szeroko stosowana w technologii oszczędzania energii do przemysłowego sprzętu termicznego. Ich podstawowa struktura składa się z wielu małych porów ułożonych w wzory sześciokątne lub kwadratowe, tworząc kratę o strukturze plastra miodu. Ta konstrukcja poprawia powierzchnię, poprawia przewodność cieplną i umożliwia efektywną absorpcję i uwalnianie ciepła, zapewniając w ten sposób stabilne i długotrwałe źródło ciepła.

Wydajność termiczna: paradoksalna jedność wysokowydajnego magazynowania i izolacji ciepła

Ultra wydajna pojemność wymiany ciepła:Gęste pory tworzą efekt „gąbki cieplnej”, powodując turbulentny przepływ wysokotemperaturowego gazu spalinowego i powietrza w porach. Zmniejsza to czas wymiany ciepła z 5 sekund (z tradycyjnymi cegieł sprawdzania) do mniej niż 1 sekundę.

Porowata struktura plastra miodu daje ceramikę plastra miodu właściwy powierzchnia 100–500 m²\/m3 (tradycyjne cegły refrakcyjne mają tylko 1–10 m²\/m3). Na przykład w stalowym piecu podgrzewającym, stosując ceramikę o strukturze plastra miodu, zwiększyła wydajność odzyskiwania odpadów spalinowych z 60%do ponad 90%, zmniejszyło zużycie paliwa o 30%i osiągnęło roczne oszczędności energii równoważne 2, 000 ton standardowego węgla.

Bilans o niskiej przewodności cieplnej i odporności na wstrząsy termiczne

Ceramika o strukturze plastra miodu ma przewodność cieplną tylko {{0}}. Tymczasem porowata struktura działa jako „amortyzator” w celu rozproszenia naprężenia termicznego. Ceramika miodu na bazie Cordierite może wytrzymać szok termiczny o powierzchni 800 stopni (tradycyjne cegły oporne tylko 300–500 stopni), co czyni je mniej podatnymi na pękanie podczas cykli startowych pieca szklanego.

Odporność na erozję: innowacyjna odporność na korozję w różnych scenariuszach

Mocna odporność na metal i szklane topy

W odlewaniu ze stopu aluminium filtry ceramiczne o strukturze plastra miodu przechwytują wtrącenia większe niż 5 0 μm, zmniejszając zawartość zanieczyszczenia odlewania z 0. 3% do poniżej 0. 0 5%. Wykazują również szybkość zużycia mniejszą niż 0,1 mm na 1000 cykli poniżej 1100 stopni aluminium topniania (w porównaniu z 0,5 mm\/1000 cykli dla tradycyjnych filtrów piasku kwarcowego).

W piecach szklanych ceramika miodu na bazie gleby pokazują czterokrotnie silniejszą odporność na Na₂o i inną erozję tlenku niż cegły gliniane. Ich żywotność obsługi w 1600 stopniach motorycznych środowisk zmiennych dochodzi do pięciu lat (tradycyjne cegły oporowe trwają tylko dwa lata).

Zdolność adaptacyjna do złożonej atmosfery

W spalarniach odpadowych ceramika o strukturze plastra miodu wytrzymają korozję z kwaśnych gazów (np. HCL, So₂) w gazach 850 stopni + spalin, jednocześnie podgrzewa powietrze spalinowe do powyżej 800 stopni, promując szybkości rozkładu dioksyny przekraczające 99,9%.

Zaleta strukturalna: wywrotowy przełom w lekkiej i wysokiej wytrzymałości

Podwójna optymalizacja objętości i masy

Przy porowatości 70–90% ceramika plastra miodu zmniejszają objętość o 50% i wagę o 30% w porównaniu z tradycyjnymi cegieł ogniotrwałych przy tej samej pojemności ciepła.

Odporność na zarysowania i długą żywotność

Powierzchnia ściany porów ceramiki plastra miodu jest gładka (chropowatość RA <5 μm), z szybkością zużycia mniejszą niż 0. 0 5 mm\/rok w przeglądaniu gazów o wysokiej temperaturze (szybkość przepływu 15–20 m\/s)-zupełnie niższa niż tradycyjne cegły refrakcyjne (0,2 mm\/rok).

Zielony i oszczędzający energię: Materiały podstawowe do zmniejszenia węgla w piecach przemysłowych

Ceramiczne systemy magazynowania ciepła miodu zwiększają wydajność cieplną pieca o 25–35%. Zastosowana ceramika plastra miodu można zmiażdżyć i ponownie wykorzystywał jako agregat dla nowych produktów, z wskaźnikami odzysku do 90% dla SIC i 70% dla materiałów opartych na Cordierite. To znacznie zmniejsza emisję odpadów stałych w porównaniu do tradycyjnych cegieł ogniotrwałej (wskaźnik odzysku mniejszej niż 30%).

Integracja przechowywania katalitycznego

W ceramicznym obróbce gazu spalinowego, ceramika miodu obciążona tiO₂ umożliwia jednoczesne odzyskiwanie ciepła (podgrzewanie powietrza do 300 stopni) i katalitycznej degradacji LZO (wydajność ponad 95%), zmniejszając inwestycje sprzętu o 40%.

 

Zinfon Forfactory Technology Co., Ltd.

 

Zapewniamy kompleksowe usługi, od konsultacji technicznych po wsparcie projektowe, produkcyjne i posprzedażne.

Producent bezpośredni

Ceny fabryczne

Usługa premium

Dostępne dostosowywanie

Surowce

Ceramika miodu do przechowywania termicznego

Materiały: Cordierite, Mullite

Przygotowanie surowców
High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) musi zostać udoskonalone przez frezowanie kuli do D50 poniżej 2 μm, aby zapewnić jednorodność formowania.

Formowanie wytłaczania
Kluczowe parametry: ciśnienie 5–10 MPa, temperatura 50–80 stopni. Odchylenie prostości porów musi być kontrolowane poniżej 1%, aby uniknąć defektów „zwiniętej dziury”.

Spiekanie w wysokiej temperaturze
Ceramika Cordierite wymaga spiekania w 1350–1450 stopnia przez 20–30 godzin.
Ceramika SIC musi być spiekana w wysokości lub równej 2000 r. W obojętnej atmosferze, która zużywa więcej energii.

Wymagania dotyczące wydajności ceramiki plastra miodu w branży ogniotrwałej

Adaptacja temperatury
Ceramika miodu na bazie Cordierite ma temperaturę oporową o ponad 1300 stopni, podczas gdy typy oparte na SIC przekraczają 1700 stopni. Są one odpowiednie dla środowisk wysokotemperaturowych o wysokiej temperaturze 1200–1600 w branżach stali, szkła i innych.

Stabilność szoku termicznego
Porowata struktura łagodzi naprężenie termiczne z nagłych zmian temperatury. Ceramika o strukturze plastra miodu może wytrzymać wstrząsy termiczne o 800 stopni bez pękania (tradycyjne cegły oporne tolerują tylko różnice w temperaturze 300–500 stopni).

Typowe scenariusze aplikacji i zalety techniczne

Piec przemysłowy i system przechowywania termicznego pieca

Lokalizacja aplikacji:Komora do przechowywania cieplnej sieci stalowych pieców podgrzewania roślin i pieców szklanych.

Zalety:

Ulepszona wydajność magazynowania ciepła: Szczególna powierzchnia ceramiki o strukturze plastra miodu osiąga 100–500 m²\/m³ (tradycyjne cegły szachownicze tylko 10–30 m²\/m3), zwiększając wydajność odzyskiwania ciepła z 60% do ponad 90%. Na przykład po zainstalowaniu ceramiki o strukturze plastra miodu w stalowym piecu podgrzewającym zużycie paliwa zmniejszyło się o 30%, oszczędzając 1,2 miliona m³ gazu ziemnego rocznie.

Optymalizacja objętości i masy: Porowatość 70–90% ceramika plastra miodu zmniejszają objętość o 50% i masy ciała pieca o 30% w porównaniu z tradycyjnymi cegieł ogniotrwałych przy tej samej pojemności przechowywania ciepła, minimalizując obciążenia struktury stali.

Wysokie temperatura podszewki i izolacja pieca

Scenariusz aplikacji:Wynośność lub izolacja podkładowa w celu spiekania ceramicznego pieców i ogniotrwałego pieca strzelającego.

Zalety:

Izolacja termiczna: Ceramika o strukturze plastra miodu mają przewodność cieplną {{0}}. 2–1. 0 w\/(m · k) (tradycyjne cegły ogniotrwałe: 1,5–3,0 W\/(m · k)), redukując temperaturę ścienną o 50–80 stopni i cieplnej przez 15–20%.

Odporność na erozję: w aluminiowych okładzinach elektrolizerowych ceramika SIC Honey Resave Criolite (Na₃alf₆) trzy razy lepsza niż cegły o wysokiej zawartości aluminacji, przedłużając żywotność serwisową od 2 lat do ponad 5 lat.

Filtracja i oczyszczanie stopionego metalu

Aplikacja:Filtracja ciekłego metalu w procesach odlewania stopu aluminiowego i miedzi.

Zalety:

Uchwycenie zanieczyszczeń: Ceramiczna struktura porów o strukturze plastra miodu (rozmiar porów 1–3 mm) rejestruje wtrącenia powyżej 5 0 μm, zmniejszając zanieczyszczenia tlenku w odlewach ze stopu aluminium z 0. 3% do mniejszej niż 0,05%. Zwiększa to właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie) o 15%.

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >25 0 0) Wykazuj szybkość zużycia poniżej 0,1 mm na 1000 cykli poniżej 1100 stopni stopu miedzi-szorowania znacząco niższe niż tradycyjne filtry piasku kwarcowego (0,5 mm\/1000 cykli).

01\/Dostosowane wymiary i kształty

-

Dostosowany kształt cegły

Podaj przykładowe arkusze -- otwieranie pleśni & cytat -- Otwarcie i wytwarzanie próbek -- Bulk Production Quotation -- Podpisanie umowy -- Bulk Production Production

02\/Cykl dostawy i logistyka

-

Fracht morski, fracht lądowy. Określić tryb transportu zgodnie z potrzebami

Około 30 dni spersonalizowany czas dostarczania produktów zależy od faktycznej sytuacji.

03\/dostosowane opakowanie

-

Dostosuj swoją markę

Dostosowywanie logo, niestandardowe czcionki, hasła i wiadomości do pakowania, oznakowania, stron internetowych lub materiałów drukowanych.

Przenieś swoją markę na wyższy poziom, skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt!

Wybierając Zinfon jako dostawcę, możesz uzyskać dostęp do wysokiej jakości cegieł ogniotrwałych, szerokiej gamy innych materiałów ogniotrwałego i kompleksowego wsparcia. Natychmiast skontaktuj się z refraktorami Zinfon, aby omówić swoje konkretne wymagania i uzyskać niestandardowe rozwiązania!

Jak współpracować z nami?

7*24 godziny odpowiedzi online

Zapewnij profesjonalną ochronę posprzedażną

Nasz adres

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Chiny

Numer telefonu

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Popularne Tagi: Ceramika o strukturze plastra miodu, chińskie producenci ceramiki o strukturze miodu, dostawcy, fabryka, alumina refrakcyjna producent cegieł, odporna na ciepło ogniotrwała jednostka glinu dla przemysłu, piec oporna na ogniot tlenku glinu, Kontrola ogniotrwałego tlenku glinu, ROZNOTOWY TEST ALUMINA, Cegła oporna w zależności od tlenku glinu