Wstęp
Nefelin silimanitowy charakteryzuje się stabilnymi właściwościami chemicznymi, dobrą odpornością na szok termiczny, wysoką ogniotrwałością i dobrą wytrzymałością mechaniczną. Może być stosowany jako surowiec do ceramiki, materiałów ogniotrwałych, mulitu syntetycznego, materiałów spawalniczych i materiałów ciernych i jest szeroko stosowany w metalurgii, przemyśle chemicznym, ceramice i szkle.
Sillimanit jest również znany jako kwarc lub eklogit. Jest to brązowy, jasnozielony, jasnoniebieski lub biały szklisty minerał sylimanitu. Kryształy są kolumnowe lub igłowe,-a po skupieniu są często włókniste lub promieniste, o jedwabistym lub szklistym połysku. Yuzenit po podgrzaniu może przekształcić się w mulit. Jest to typowy-wysokotemperaturowy minerał metamorficzny powstały ze skał błotnych-bogatych w glin w wyniku zaawansowanego metamorfizmu regionalnego, zwykle spotykany w krystalicznych łupkach i gnejsach, a także obserwowany w skałach-bogatych w glin i strefach kontaktu z magmami. Po podgrzaniu do 1300 stopni eklogit przekształca się w mulit, który można wykorzystać jako-materiał ogniotrwały wysokiej jakości.
Specyfikacje fizyczne i chemiczne
| Przedmioty do wykrywania | Wyniki wykrywania |
| Al₂O₃(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| Ciężar właściwy produktu | 3.24 |
| Krnąbrność | 1850 stopni |
| Temperatura serwisowa | <1700 stopni |
| Twardość Mohsa | 7.5 |
Proces
Uszlachetnianie i oczyszczanie:
Po kruszeniu i przesianiu surową rudę oczyszcza się poprzez usunięcie Fe₂O₃, TiO₂ i innych zanieczyszczeń poprzez separację magnetyczną i flotację. Po oczyszczeniu zawartość Al₂O₃ może sięgać od 58% do 68%.
Leczenie kalcynacją:
Surowy sylimanit: stosowany bezpośrednio w niekształtowanych materiałach ogniotrwałych (np. odlewach i materiałach do ubijania), wykorzystując jego właściwości rozszerzające się w celu kompensacji skurczu.
Kalcynowany sylimanit: Kalcynowany w wysokiej temperaturze 1450–1600 stopni w celu osiągnięcia całkowitej przemiany fazowej i stabilności objętościowej. Jest powszechnie stosowany do produkcji-wysokiej jakości cegieł ogniotrwałych, elementów prefabrykowanych i materiałów kompozytowych-na bazie ceramiki.
Technologia głębokiego-przetwarzania:
Ultradrobne kruszenie do poziomu mikronów, służące jako matryca zwiększająca gęstość materiału.
Powłoka powierzchniowa Al₂O₃ lub ZrO₂ w celu zwiększenia odporności na erozję żużlową.
Aplikacja
Cegły kratowe regeneracyjne:
W komorze regeneracyjnej pieców szklarskich, gdzie temperatury sięgają 1400–1600 stopni, cegły sylimanitowe wykazują dużą odporność na erozję powodowaną przez opary cieczy szklanej. Ich niska przewodność cieplna (1,2–1,8 W/m·K) pozwala ograniczyć straty ciepła.
Wylewka i otwory przepływowe:
Obszary te są narażone na erozję-w wysokiej temperaturze powodowaną przez alkaliczne ciecze szklane, takie jak Na₂O i K₂O. Cegły sylimanitowe charakteryzują się trwałością o 2–3 lata dłuższą niż konwencjonalne cegły wysoko-glinowe.
Zaleta techniczna:
W wysokich temperaturach tworzy się mulitowa struktura sieciowa, która hamuje infiltrację cieczy szklanej oraz zapobiega mięknięciu i odpryskiwaniu bryły cegły.
Przemysł stalowy: zastosowania w pełnym-procesie, od wielkiego pieca po kadź
Ceramika i-meble do pieców wysokotemperaturowych: „wsparcie konstrukcyjne” umożliwiające precyzyjną kontrolę temperatury
Materiały do pieca:
Do spiekania ceramiki elektronicznej (np. kondensatorów MLCC) stosuje się zwisy i płyty sillimanitowe. Dzięki wysokiej ogniotrwałości i niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej (4,5 × 10⁻⁶/stopień) pomagają zapobiegać deformacjom i pękaniu wyrobów ceramicznych spowodowanym przez elementy nośne.
Wykładzina pieca-wysokotemperaturowego:
W piecach wahadłowych i walcowych lekkie cegły sylimanitowe o gęstości 1,8–2,2 g/cm3 zapewniają zarówno izolację termiczną, jak i odporność na szok termiczny. Zapewniają, że wahania temperatury pieca utrzymują się w granicach ±5 stopni.
Nieograniczone materiały ogniotrwałe: „Rozwiązanie-na miejscu” dla elastycznych konstrukcji
Odlewy niskocementowe
Stosowany jako kruszywo (30%–50%), właściwości rozszerzalności Sillimanitu kompensują skurcz utwardzania betonów, zwiększając wytrzymałość na zginanie o 20%–30%.
Środek łatający w sprayu
Stosowany do szybkiej naprawy otworów pieców cementowych i obudów pieców stalowych. Drobny proszek nefeliny sylimanitowej (mniejszy lub równy 0,088 mm, większy lub równy 80%) ściśle wiąże się z podłożem, osiągając siłę przyczepności większą lub równą 5 MPa.
Przemysł cementowy: „pionier odporności na korozję” w środowiskach alkalicznych
Pas przejściowy pieca obrotowego
Cegły kompozytowe sillimanitowe-spinelowe są odporne na erozję alkaliczną powodowaną przez pył z pieca cementowego (zawartość CaO większa lub równa 40%). Ich żywotność wynosi od 1,5 do 2 lat, czyli o 50% dłużej niż w przypadku zwykłych cegieł o wysokiej- zawartości tlenku glinu.
Betony na bazie sillimanitu- są odporne na opary alkaliczne (Na₂O, K₂O) i atmosferę CO₂ oraz wykazują dużą odporność na odpryskiwanie. Nadają się do zmiennych warunków pracy w temperaturach od 1100 do 1450 stopni.
Odpowiedź online w ciągu 7*24 godzin
Zapewnij profesjonalną ochronę-posprzedażową
Nasz adres
Okręg zarządzania Qinghua, miasto Dashiqiao, miasto Yingkou, Liaoning, Chiny
Numer telefonu
+8613700131695
+8618540210631
E-mail-
info@zinfon-refractory.com
Popularne Tagi: sillimanit, Chiny producenci, dostawcy, fabryka sillimanitu, refrakcyjny surowiec do huty aluminium, refrakcyjny surowiec do filtra, refrakcyjny surowiec dla lejka, refrakcyjny surowiec do spalarni, refrakcyjny surowiec do pieca stalowego, refrakcyjny surowiec do pracy walidacji