Wstęp
Diwodorofosforan glinu (H₂Al(PO₄)₂) to kluczowe spoiwo wysokotemperaturowe-w przemyśle materiałów ogniotrwałych. Działa przede wszystkim poprzez utworzenie początkowego wiązania podczas utwardzania-w temperaturze pokojowej, a następnie rozwinięcie struktury fazy-ceramicznej w wyniku spiekania-w wysokiej temperaturze. Proces ten łączy kruszywa ogniotrwałe w solidną całość, nadając materiałowi doskonałą-odporność na wysoką temperaturę (stabilną powyżej 1600 stopni), odporność na erozję żużlową i odporność na szok termiczny.
Typowe zastosowania obejmują:
Ogniotrwałe odlewy/plastizole: stosowane do wyłożenia wielkich pieców, kadzi i podobnego sprzętu w celu zabezpieczenia przed erozją powodowaną przez roztopione żelazo i żużel.
Powłoki ogniotrwałe: nakładane na powierzchnie pieców w celu zapewnienia izolacji i zabezpieczenia przed przenikaniem-gazów o wysokiej temperaturze.
Związki naprawcze: Stosowane do szybkiej naprawy uszkodzonych części ogniotrwałych, tworząc wiązanie chemiczne z oryginalnym materiałem.
W porównaniu ze spoiwami, takimi jak szkło wodne i cement, diwodorofosforan glinu oferuje znaczne korzyści w zakresie wytrzymałości-w wysokiej temperaturze i odporności na erozję kwaśną żużlem. Jest podstawowym surowcem ogniotrwałym dla-przemysłów wysokotemperaturowych, takich jak żelazo i stal, szkło i ceramika.
funkcjonować
1. Utwardzanie w temperaturze otoczenia i wstępne wiązanie
H₂Al(PO₄)₂ w roztworze wodnym dysocjuje na Al³⁺ i H₂PO₄⁻, które adsorbują lub słabo wiążą się chemicznie z grupami hydroksylowymi (–OH) na powierzchni kruszywa ogniotrwałego, tworząc początkową adhezję.
Gdy woda odparowuje i roztwór staje się bardziej stężony, H₂PO₄⁻ stopniowo polimeryzuje do polifosforanów, podczas gdy Al³⁺ i fosforan tworzą-siatkową strukturę koloidalną, która nadaje materiałowi-wytrzymałość w temperaturze pokojowej.
2. Połączenie spiekania-w wysokiej temperaturze i ceramizacji
Po podgrzaniu do 200–600 stopni H₂Al(PO₄)₂ stopniowo się rozkłada. Wytworzony fosforan glinu (AlPO₄) reaguje z tlenkami w kruszywach ogniotrwałych (takich jak Al₂O₃ i SiO₂), tworząc eutektykę o niskiej-topie-. Ta eutektyka tworzy-wiązanie fazy szklistej pomiędzy cząstkami, znacznie zwiększając-wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach.
W miarę dalszego wzrostu temperatury powyżej 1000 stopni faza szklista stopniowo krystalizuje w-odporne na wysoką temperaturę-kryształy, takie jak mulit (3Al₂O₃·2SiO₂), co zapewnia materiałowi ogniotrwałemu doskonałą odporność na szok termiczny i stabilność strukturalną.
Aplikacja
1. Masy ogniotrwałe i plastizole
Aplikacja:
Stosowany w obszarach-o wysokiej temperaturze, takich jak wyłożenia pieców, rynny żelazne wielkiego pieca, trwałe wyłożenia kadzi i podobne elementy.
Zalety:
Dobra kompatybilność z kruszywami takimi jak korund i spinel; doskonała urabialność po wymieszaniu (można odlać lub ubić w odpowiedni kształt).
Szybkość utwardzania można regulować, dodając przyspieszacze lub opóźniacze, dzięki czemu nadaje się on do stosowania-na placu budowy.
Ceramiczna-struktura fazowa utworzona w wysokich temperaturach zapewnia odporność na erozję żużlową (np. żużel w wytopie żelaza i stali oraz stopione szkło w piecach szklarskich).
2. Farby i powłoki ogniotrwałe
Aplikacja:
Stosowany na zewnętrzne ściany pieców lub powierzchnie elementów metalowych, gdzie zapewnia izolację termiczną i odporność na wymywanie.
Zalety:
Po wyschnięciu tworzy gęstą powłokę, która zapobiega przenikaniu-gazów o wysokiej temperaturze i zmniejsza utratę ciepła.
Mocno wiąże się z podłożami metalowymi i wytrzymuje częste cykle ogrzewania i chłodzenia (zapewnia lepszą odporność na szok termiczny niż spoiwa na bazie krzemianów).
3. Materiał ogniotrwały do ubijania i naprawy
Aplikacja:
Stosowany do naprawy uszkodzonych części cylindrów wielkiego pieca, okładzin pieców obrotowych i podobnych urządzeń.
Zalety:
Można go ubijać ręcznie lub mechanicznie i formować w temperaturze pokojowej w celu szybkiego wypełnienia szczelin.
Po wypaleniu tworzy wiązanie chemiczne z oryginalnym materiałem ogniotrwałym, zapobiegając łuszczeniu się w miejscu naprawy.
Kluczowe punkty techniczne we wniosku
1. Optymalizacja dozowania
Stężenie roztworu diwodorofosforanu glinu zwykle reguluje się w zakresie od 50% do 60%. Zbyt małe stężenie prowadzi do niedostatecznej przyczepności, natomiast zbyt wysokie powoduje zbyt szybkie twardnienie materiału.
Rozkład wielkości cząstek kruszywa ogniotrwałego powinien być dostosowany do dawki spoiwa (zazwyczaj 5% do 15%), aby uniknąć nadmiernego skurczu w wysokich temperaturach spowodowanego nadmierną ilością spoiwa.
2. Kontrola systemu utwardzania
Podczas etapu suszenia w temperaturze pokojowej (25–60 stopni) należy unikać szybkiej utraty wody, aby zapobiec pękaniu materiału.
Podczas nagrzewania i spiekania należy kontrolować szybkość nagrzewania (na przykład nie powinna przekraczać 5 stopni/min w zakresie 100–300 stopni), aby zapobiec szybkiemu odparowaniu wody, co mogłoby prowadzić do dużej porowatości.
3. Odporność na hydrolizę i modyfikacja
W-długoterminowym wilgotnym środowisku diwodorofosforan glinu może hydrolizować, tworząc wytrącenia Al(OH)₃, zmniejszając przyczepność. Dlatego konieczne jest dodanie środków hydrofobowych (takich jak metylosilanolan sodu) lub wykonanie-obróbki hydrofobowej.
Domieszkowanie tlenkami (np. Cr₂O₃, ZrO₂) może poprawić współczynnik rozszerzalności cieplnej w wysokich temperaturach, dodatkowo zwiększając odporność na szok termiczny.
Typowe zastosowania
Przemysł żelaza i stali:Ogniotrwałe odlewy do wymurówek wielkich pieców, które wytrzymują wysokie temperatury 1400–1600 stopni i są odporne na erozję spowodowaną roztopionym żelazem i żużlem.
Przemysł szklarski:Powłoki ogniotrwałe nakładane na dachy pieców szklarskich, odporne na erozję pod wpływem substancji lotnych, takich jak Na₂O w stopionym szkle.
Piece do spiekania ceramiki:Plastizole ogniotrwałe stosowane na wewnętrzne ściany pieców, utrzymujące stabilność strukturalną podczas spiekania w temperaturze 1300–1500 stopni, aby wydłużyć żywotność pieca.
Odpowiedź online w ciągu 7*24 godzin
Zapewnij profesjonalną ochronę-posprzedażową
Nasz adres
Dystrykt zarządzania Qinghua, miasto Dashiqiao, miasto Yingkou, Liaoning, Chiny
Numer telefonu
+8613700131695
+8618540210631
E-mail-
info@zinfon-refractory.com
Popularne Tagi: diwodorofosforan glinu, Chiny producenci, dostawcy, fabryka diwodorofosforanu glinu, refrakcyjny surowiec dla siłownika, refrakcyjny surowiec do kosza, refrakcyjny surowiec do miksera, refrakcyjny surowca do prac badawczych, refrakcyjny surowiec do separatora, oporne na surowca materiałowo oporne na światłowód