Wstęp
Sucha masa do ubijania składa się z syntetycznej magnezji o wysokiej zawartości żelaza i wapnia oraz magnezji topionej jako kruszywa, przy czym magnezja syntetyczna i magnezja topiona są również stosowane w postaci drobnych proszków. Krytyczny rozmiar cząstek mieści się w zakresie od 5 do 6 mm. Diferryt wapnia (C₂F) pochodzący z syntetycznego tlenku magnezu służy jako środek wspomagający spiekanie i nie jest wymagane żadne dodatkowe spoiwo. Materiał przygotowywany jest w wieloetapowym procesie dozowania.
Dzięki intensywnemu ubijaniu podczas aplikacji uzyskuje się dużą gęstość, a materiał można spiekać w stałą masę w odpowiednich temperaturach. Jego żywotność jest kilkukrotnie dłuższa niż w przypadku dotychczasowych metod ubijania czy murowania.
Zwykle sucha masa ubijająca może wystarczyć na ponad 300 cykli na jedno użycie. W przypadku napraw na gorąco czas ten można wydłużyć do 500–600 cykli. Takie podejście nie tylko zmniejsza częstotliwość przestojów pieców, ale także znacznie obniża zużycie materiału ogniotrwałego na tonę stali.
główne komponenty
Agregat(60%–80%): Zazwyczaj składające się z minerałów o wysokiej temperaturze topnienia (np. tlenku magnezu, korundu, węglika krzemu, grafitu), kruszywa zapewniają wytrzymałość strukturalną i odporność na korozję.
Drobny proszek: Wypełnia puste przestrzenie pomiędzy kruszywami, poprawiając gęstość. Powszechnie stosowane materiały obejmują glinę ogniotrwałą i mikroproszek krzemionkowy.
Spoiwo (<5%): Used in small amounts, typically dry or hydraulic binders (e.g., cement, phosphate, asphalt), which are solid at room temperature and form chemical bonds or promote sintering when heated.
funkcja
Metoda budowy
Aplikacja na sucho: Nie ma potrzeby dodawania dużej ilości wody. Suchy materiał jest bezpośrednio ubijany w odpowiedni kształt, co zapobiega pękaniu lub utracie wytrzymałości spowodowanej wilgocią.
Elastyczne formowanie: Można go ubijać ręcznie lub mechanicznie (np. za pomocą ubijaka pneumatycznego), dzięki czemu można go dostosować do skomplikowanych geometrii (np. dna pieca, paleniska, łuki rurowe) bez konieczności stosowania form.
Zalety wydajności
Odporność na wysoką temperaturę: W zależności od rodzaju kruszywa temperatura pracy może wynosić od 1000 do 1800 stopni (np. materiały do ubijania na bazie tlenku magnezu do pieców stalowniczych; materiały do ubijania z węglika krzemu do wytapiania metali nieżelaznych).
Odporność na erozję: Kruszywa o wysokiej czystości i gęstej strukturze są odporne na erozję spowodowaną roztopionym żużlem, metalem lub gazami.
Odporność na zużycie: Gęsta struktura jest odporna na zużycie mechaniczne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w obszarach narażonych na duże uderzenia, takich jak dna pieców, piece z łukiem krytym i otwory spustowe wielkiego pieca.
Porównanie z innymi materiałami ogniotrwałymi
| Charakterystyka | Suchy ubijany materiał | Odlew ogniotrwały | Ogniotrwałe tworzywo sztuczne |
|---|---|---|---|
| Stan Bindera | Suchy | Ciecz (woda/roztwór) | Tworzywo sztuczne (błoto, ze spoiwem) |
| Metoda budowy | Formowanie ubijane | Odlewanie/formowanie wibracyjne | Ubijanie/formowanie wytłaczane |
| Wymaga pieczenia? | Musi (spiekanie lub wiązanie chemiczne) | Wymaga peklowania/pieczenia | Peklowanie naturalne lub pieczenie w niskiej temperaturze |
| Obowiązująca temperatura | Średnio-wysoki (1000 ~ 1800 stopni) | Średnio-wysoki (800 ~ 1600 stopni) | Średnio-niski (mniejszy lub równy 1300 stopni) |
| Typowe scenariusze | Grube konstrukcje, takie jak dna/paleniska pieców | Skomplikowane kształty, części nośne | Naprawy, elementy o specjalnych kształtach |
Specyfikacje fizyczne i chemiczne
|
Tworzywo |
MgO |
Al2O3 |
CaO |
SiO2 |
Gęstość nasypowa |
Rozmiar cząstek |
Maksymalna temperatura robocza |
|
Kwarc |
– |
– |
– |
98 |
1.9~2.2 |
0~6 |
1650 |
|
Magnezja |
Większe lub równe 96 |
＜1.5 |
– |
＜2 |
2.85~2.9 |
0~10 |
1800 |
|
Spinel magnezowo-glinowy |
11~32 |
65~88 |
1 |
1 |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Korund |
– |
90 |
– |
– |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Mulit |
– |
＞80 |
– |
＜16 |
2.6 |
0~6 |
1400 |
|
Spinel magnezu i tlenku glinu |
75 |
22 |
– |
– |
3.05 |
0~6 |
1800 |
Aplikacja
| Przemysł | Części aplikacji | Wspólne materiały | Kluczowe wymagania |
|---|---|---|---|
| Metalurgiczny | Dno wielkiego pieca, palenisko, otwór spustowy | Magnezja, korund-węglik krzemu | Odporność na erozję gorącego metalu, odporność na zużycie |
| Metale nieżelazne | Wykładziny pieców do wytapiania miedzi i aluminium, dna ogniw elektrolitycznych | Węglik krzemu, grafit | Odporność na korozję stopioną, przewodność elektryczną i cieplną |
| Chemia/Energia | Wykładziny generatorów gazu, spalarni | Wysoka zawartość tlenku glinu, mulit | Odporność na gazy o wysokiej temperaturze i erozję żużlową |
| Przemysł szklarski | Dno pieców szklarskich, otwory przepływu cieczy | Cyrkon, korund | Odporność na erozję stopionego szkła, odporność na wysoką temperaturę |
Dlaczego nas wybiera?
01/Cykl dostaw i logistyka
Fracht morski, fracht lądowy. Określ sposób transportu w zależności od potrzeb
Około 30 dni, czas dostawy produktów niestandardowych zależy od rzeczywistej sytuacji.
02/Opakowanie niestandardowe
Dostosuj swoją markę
Dostosowywanie logo, niestandardowe czcionki, slogany i komunikaty na opakowaniach, oznakowaniach, stronach internetowych lub materiałach drukowanych.
Przenieś swoją markę na wyższy poziom, skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić Twój projekt!
03/Kup monolityczny materiał ogniotrwały ZINFON po rozsądnych cenach
Cena monolitycznego materiału ogniotrwałego jest znanym kluczowym czynnikiem wpływającym na decyzje zakupowe klientów. Dlatego oferujemy na sprzedaż niedrogi monolityczny materiał ogniotrwały. Oto kilka powodów, dla których ZINFON oferuje monolityczny materiał ogniotrwały w konkurencyjnych cenach:
Cena fabryczna
Współpracując z ZINFON, zapewniamy klientom cenę fabryczną monolitycznego materiału ogniotrwałego, redukując koszty pośredników i dystrybutorów. Dzięki temu klienci mogą uzyskać najbardziej opłacalne ceny bezpośrednio u źródła.
Niski koszt surowca
ZINFON otoczony jest bogatymi zasobami mineralnymi. Dzięki tym wysokiej jakości materiałom klienci mogą uzyskać produkty, które są zarówno niedrogie, jak i doskonałe pod względem wydajności.
Produkcja masowa
ZINFON posiada zaawansowane urządzenia i technologie produkcyjne, dzięki którym fabryka może osiągnąć efekt skali i obniżyć jednostkowe koszty produkcji. Jednocześnie zapewnia ciągłość dostaw wysokiej jakości produktów po preferencyjnych cenach.
Warto zaznaczyć, że choć cena jest ważnym czynnikiem, nie powinna być jedynym wyznacznikiem decyzji o zakupie. Przy zakupie monolitycznego materiału ogniotrwałego od ZINFON równie ważnymi czynnikami są jakość, niezawodność i wsparcie techniczne.
Odpowiedź online w ciągu 7*24 godzin
Zapewnij profesjonalną ochronę posprzedażową
Nasz adres
Dystrykt zarządzania Qinghua, miasto Dashiqiao, miasto Yingkou, Liaoning, Chiny
Numer telefonu
+8613700131695
+8618540210631
Wybierając ZINFON jako swojego dostawcę, mają Państwo dostęp do wysokiej jakości cegieł ogniotrwałych, szerokiej gamy innych materiałów ogniotrwałych oraz kompleksowego wsparcia. Natychmiast skontaktuj się z firmą ZINFON Refractories, aby omówić swoje specyficzne wymagania i uzyskać rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb!
Popularne Tagi: sucha masa do ubijania, Chiny producenci, dostawcy, fabryka suchej masy do ubijania, Aluminium Magnesia Spinel Castable, oporne na reakcję awaryjną, oporne na łatwopalne środowiska, oporne na operacje ratownicze, oporne na kontrolę temperatury, Ogniotrwały blok prefabrykowany