Aluminian Cement Cement Castible mają więcej odmian, z różnymi wskaźnikami, różnymi właściwościami, metodami konstrukcyjnymi i produkcyjnymi oraz systemami konserwacji są również różne, ale czynniki wpływające na wydajność, zasadniczo takie same.
Ilość cementu
Cement jest jednym z ważnych elementów refraktowanych odbiorników, który jest ważnym materiałem do określenia siły, a także wpływa na inne właściwości. Różne odmiany cementu i jego dawki mają różne wpływ na wydajność.
CA -50 Cement High Glina Refraktory Castable Castable Dosage, Wpływ na jego wydajność pokazano w tabeli 1. Kruszywa ogniotrwałe i proszek to wtórny klinkier boksytu, jego stosunek agregatu i proszku i cementu, plus 10% wody. Ze stołu, wraz ze wzrostem dawki cementu, wytrzymałość na ściskanie temperatury pokojowej wzrasta, wytrzymałość na ściskanie po wystrzeleniu w wysokości 1200 stopni jest o 40% ~ 65% niższa niż wytrzymałość na ściskanie suszenia, refraktorowość i temperatura zmiękczania obciążenia zmniejsza się, a kurczenie się linii po wyprzedzeniu wzrasta. Wynika to z wysokiej zawartości zanieczyszczenia cementu Ca -50, niskiej refraktoryzowości, gdy dawka jest zwiększona, ilość fazy ciekłej w procesie ogrzewania jego paliw jest większa, co powoduje spadek wydajności. Dlatego pod warunkiem zapewnienia wytrzymałości w temperaturze pokojowej dawka cementu Ca -50 powinna zostać jak najwięcej zmniejszenia, aby poprawić wydajność refrakcji w wysokiej temperaturze. Podczas zmniejszania ilości cementu proszek ogniotrwałego należy odpowiednio zwiększyć, aby połączona ilość cementu i proszku mogła w pełni zamknąć kruszywa ogniotrwałe i sprawić, że oporne palety w celu uzyskania maksymalnego stopnia zwartości. Powszechnie używana dawka cementu wynosi 10-15 procent.
Tabela 1 Efekt CA -50 dawka cementu na wydajność odbiorników
zużycie wody
Różne odmiany cementów aluminium są stosowane do sformułowania różnych refraktowanych refrakcji. Ten sam rodzaj cementu można również sformułować w wielu rodzajach refraktowanych paliw. W opornej opornej proporcjach i warunkach procesowych są takie same, ilość wody na refrakcyjnym zakresie wpływu na wydajność jest zasadniczo taka sama. Teraz weź CA -50 Cement High Alumina Refraktory Rolneble jako przykład wpływ zużycia wody na wydajność odbiorników, jak pokazano w tabeli 2. Kruszywa ogniotrwałe i proszek to wtórny klinkier tlenku glinu, agregat IS IS<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Jak widać z tabeli, palety wraz ze wzrostem ilości wody, różnorodne nieruchomości zwykle mają większy spadek: wytrzymałość na ściskanie temperatury pokojowej spadła o 27% do 35%, siła suszenia ściskająca zmniejszyła się do 19,1 MPa, po spalaniu wytrzymałości na ściskanie zmniejszyła się o około 40%, wysoka temperatura wytrzymałości na sprężarce; Załadowana temperatura zmiękczania spadła z 14001 do 12501, zmiana linii po spalaniu z -0. 38% na - 0. 96%, pozorna porowatość z 19% do 23%, gęstość objętościowa z 2,29 g/cm3 do 2,17 g/cm3. Oznacza to, że przy formułowaniu glinu cementowych reżyserów reżyserów, wybór dawki wody (lub stosunek wody cementu) jest bardzo ważny. Gdy ilość wody jest większa, po ogrzewaniu woda ucieka, przestrzeń porów wzrasta, struktura jest luźna, co powoduje różnorodne właściwości, które zmniejszyły całe. Dlatego, pod warunkiem zapewnienia łatwości budowy, ilość wody w mieszance należy jak najwięcej zmniejszyć. Zgodnie z założeniem nie mieszania środka redukującego wodę odpowiednia ilość wody dla glinianych refraktowanych odbiorników cementu wynosi 10%~ 13%.
Tabela 2 Wpływ dawkowania wody na właściwości CA -50 CETABLES
Należy zauważyć, że w procesie refrakcyjnego odbiorowego i procesu produkcji jest zasadniczo taka sama, ilość wody ma optymalną wartość, taką jak Tabela 2, ilość wody 11% dla najlepszych i innej wody niż ilość wody, najlepsza ogólna wydajność. Dlatego, gdy powstaje budowa aluminian cementowych reżyserów, należy je najpierw mieszać, wybierz najlepszy stopień przepływu, porównaj wielkość wytrzymałości temperatury pokojowej, określ najlepszą dawkę wody, a następnie można ją wytwarzać i zbudować.
Puder refrakcyjny
Aluminian cementowe refraktoryczne palety są na ogół mieszane z odpowiednim opornym na oporność w proszku, a jego rola:
(1)Zmniejsz ilość cementu, może obniżyć koszty i poprawić stosowanie temperatury;
(2) Oporność na oporność pudru może odgrywać rolę jałowości, wysokiej temperatury i może uczestniczyć w reakcji i tworzeniu minerałów opornych na wysoką temperaturę, poprawić wydajność oporności;
(3)Oporne tlenki ultra-cienkiej mieszania proszku mogą zmniejszyć ilość wody, tworzenie wysokiej temperatury minerałów opornych na wysoką temperaturę lub w celu zwiększenia właściwości spiekania, dzięki czemu może poprawić wydajność odbiorników. Refraktoryczne odmiany proszkowe, drobne i jej dawka są ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność kalkubów.
W CA -50 cementowe refraktory reżyserskie o tym samym stosunku odpowiednio z wtórnym boksytu boksytem i elektropremonowanym korundum dla pudru oporowego, ten drugi niż poprzednia temperatura zmiękczania obciążenia wzrosła o 100 ~ 200 stopni, 1600 stopni po spalaniu zmiany linii z skurczu na ekspansję, stosowanie temperatury można zwiększyć o około 100 stopni; A-AL2O3 proszek o wytrzymałości elektroprolizowanej glinu glinu refrakcyjna wytrzymała odlewana, pokazana na rycinie 1.
Ryc. 1 Wpływ proszku -AL2O3 na wytrzymałość odbiorczych Corundum
1 - Pure Clinker Cement; 2 - czystego cementu klinkieru domieszkowanego -al2o3 proszku
Fineness opornej na oporność proszku wpływa bezpośrednio na wytrzymałość, gęstość objętościową i porowatość opornych odbiorników. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy proszek ogniotrwałym, tym lepsza wydajność refraktowanych odbiorników; Gdy zastosowanie ultra-fine proszek zamiast części opornej na oporność proszku wzrasta gęstość objętościowa, pozorna porowatość zmniejsza się, a wytrzymałość znacznie się poprawia.
Ryc. 2 pokazuje wpływ dawkowania proszku na wydajność odbiorników. Dawkowanie cementu refraktorycznych wynosi 14%. Jak widać na rysunku, istnieje optymalna wartość refrakcyjnej dawki proszku; Oznacza to, że 15%-18%gęstość objętościowa jest stosunkowo duża, a wytrzymałość na ściskanie jest lepsza w temperaturze pokojowej i 1350 stopni po spaleniu. Gdy refrakcyjna dawka proszku jest niewielka, a ilość cementu, niewystarczająca do owinięcia ogniotrwałego kruszywa, w wyniku czego struktura organizacyjna nie jest blisko, więc wydajność jest zmniejszona; Gdy ilość refrakcyjnej dawki proszku jest większa niż ilość cementu, owinięta ogniotrwałymi agregatami, powodując wzrost ilości wody, kurczenie się spiekania o wysokiej temperaturze, więc wydajność jest również zmniejszona.
Ryc. 2 Wpływ dawkowania proszku na właściwości odbiorczych
1 gęstość luzem;, 3- wytrzymałość na ściskanie po wystrzeleniu w temperaturze pokojowej i odpowiednio 1350 #