Piece tunelowe dla materiałów opornych można podzielić na trzy kategorie według stosowania temperatury:
(1) Temperatura tunelu o niskiej temperaturze - temperatura strzelania o około 1000 stopni, używana głównie do cegieł z deskorolki i innych produktów o specjalnych wymaganiach procesowych.
(2) Kiln tunelu o średnim temperaturze: temperatura strzelania o 1300 stopni ~ 1650 stopni, używana głównie do strzelania zwykłych cegieł alkalicznych, cegieł glinianych, cegieł o wysokiej zawartości, cegieł deskorolki, wylewnych cegieł, silikonowych cegieł i innych produktów.
(3) Kiln tunelu o wysokiej temperaturze: Temperatura strzelania jest większa niż 1700 stopni, ogólnie między 1800 stopnia ~ 1900 stopni, stosowana głównie do strzelania średniej klasy cegieł magnezu, cegieł magnezu o wysokiej czystych, bezpośredniej kombinacji cegieł chromowych magnezu, magnezu-aluminium i innych produktów.
Istnieją również osoby zgodnie z nazwą wypalonych produktów do skategoryzowania, dzieje się tak z powodu różnych produktów, proces strzelania nie jest taki sam, długość pieca, wysokość nie jest taka sama. Na przykład piec z cegły krzemionkowej ma na ogół 150 m ~ 180 m długości, wysokość powierzchni stolika samochodowego do góry pieca wynosi 1,6 m ~ 1,9 m; Kiln z cegły alkalicznej ma na ogół o długości 80 m ~ 100 m długości, wysokość powierzchni stolika samochodowego do góry pieca ~ 1 m i tak dalej.
Sprzęt spalania
Piecznik ogrzewania pieca tunelowego jest głównie ciężki olej, lekki olej wysokoprężny i gaz ziemny, pierwotna bezpośrednia metoda spalania węgla nie jest już stosowana. Spalanie olejowe jest wyposażone w zbiorniki do przechowywania oleju i dysz spalania. Ze względu na wyższy koszt ropy naftowej nadal stosuje gaz ziemny i gaz, gaz ziemny prowadzi rurociąg gazu ziemnego do pieca ma specjalny palnik gazu ziemnego do spalania odrzutowego. Spalanie gazowe Oprócz dedykowanego rurociągu gazowego do pieca, użytkownicy pieca tunelowego są głównie samokształceni z generatorem gazu do wytwarzania gazu, gazu wytwarzanego przez generator gazu przez rurociąg do komory spalania pieca tunelowego, przez palnik gazowy do spalania odrzutowego.
Krzywa ogrzewania pieca tunelowego
Czas ocieplenia jest definiowany jako ogrzewanie kęsa z temperatury otoczenia do maksymalnej dopuszczalnej temperatury strzelania, tj. To, co często nazywamy procesem podgrzewania. W przeszłości zwrócono większą uwagę na cechy procesu podgrzewania kęsów, aby uzyskać wymagane właściwości produktu, konieczne jest upewnienie się, że w okresie podgrzewania w celu uniknięcia błędów operacyjnych (lub błędów projektowych) spowodowanych degradacją jakości produktu (lub złomu).
Z drugiej strony należy również rozważyć, czy rodzaj kęsów (rozmiar wielkości, kształt, grubość itp.) Może wytrzymać wstrząs cieplny ogrzewania.
Zasadniczo istnieją trzy czynniki, które wpływają na szybkość ogrzewania:
(1) Proces odwodnienia. Parowanie wody w wodzie z porami i gliny minerałowej pozostałych w ciele, uwalnianie wody krystalicznej z różnych minerałów i wilgoć wytwarzana z utleniania spalin występuje w strefie podgrzewania. Na przykład podczas dehydroksylacji minerałów gliny obliczono, że około 14 funtów (6,35 kg) pary wodnej wchodzi do pieca powietrza na każde 100 funtów (45,4 kg) minerałów gliny. W temperaturach dehydroksylacji (450 do 600 stopni) ta para wodna zajmuje 22,2 m3 przestrzeni. Szacuje się w przybliżeniu, że piec tunelowy o rocznej wydajności 60 milionów pustych cegieł zwolni 1800 ~ 3000 m3 pary wodnej na godzinę w przypadku samego odwodnienia minerałów gliny. Oprócz kęsów w resztkowym odparowaniu wody w porach i opadalnym utlenianiu wytworzonej wody, różnorodne minerały w wodzie międzywarstwowej i wyładowanie wody krystalicznej można określić metodami analizy termicznej.
Resztkowa wilgoć wprowadzona do kęsa (wilgoć równowagi) musi mieć wyraźny limit (na przykład 3% ~ 5%), zbyt sucha wchłania wilgoć, zbyt mokro przedłuży cykl pieczenia. Krótko mówiąc, odparowanie i rozładowanie wszelkiego rodzaju wilgoci w paśmie podgrzewającej oznacza, że kęs może mieć pęknięcia w mikrostrukturze lub przedłużeniu pęknięcia, relaksacji i innych zjawiskach, tak że siła strukturalna kęsów jest zmniejszona, wpływając w ten sposób na jakość produktu końcowego. Zwłaszcza gdy zawartość wody w kęsie jest zbyt duża, prędkość podgrzewania jest zbyt szybka, spowoduje wyciszenie i inne produkty odpadowe. Jeżeli duża ilość odwodnienia (szczyt absorpcji ciepła, któremu towarzyszy duża utrata masy ciała) zostanie znalezione w pewnym odstępie temperatury z różnicowej krzywej termicznej i krzywej rozszerzalności cieplnej, szybkość ogrzewania w tym przedziale temperatury należy spowolnić. Na przykład surowce surowców Illite + Montmorillonite w wysokości 500 stopni przed utratą wagi jest bardzo duża, w tym przypadku nie może być szybkie ogrzewanie, nie wspominając o zastosowaniu szybkiego pieczenia.
(2) Procesy rozszerzania i skurczu cieplnego. Ekspansja i skurcz kęsów jest nieunikniony podczas podgrzewania, a jeśli proces ten występuje w wąskim zakresie temperatur, istnieje wysokie prawdopodobieństwo mikroadowania w kęsie z powodu naprężeń ekspansji, co jest znanym przykładem transformacji kryształów kwarcowych.
Ponadto podczas procesu grzewczego sam kęs rozszerza się i kurczy się z powodu ciepła, ale tylko w innym stopniu intensywności w zależności od składu surowca, który może również powodować znaczne naprężenia w kęsie. Te cechy można zobaczyć w krzywej rozszerzalności cieplnej, na przykład krzywa rozszerzalności cieplnej pewnego surowca w 835 stopni przed maksymalną ekspansją surowca osiągnie 1,48%, a zakres temperatury intensywnej ekspansji w temperaturze waha się od 600 ~ 835 stopni, więc w zakresie temperatury temperatury powinien być łagodnym temperaturą.
Ponadto, jeśli surowiec zawiera wysoki poziom węglanów, tak zwane kurczenie się „stanu pośredniego” może wystąpić w zakresie temperatur rozkładu (700-900), a pęknięcia mogą wystąpić w ciele, jeśli pieczenie nie jest odpowiednio kontrolowane. Nawiasem mówiąc, drobne pęknięcia spowodowane podgrzewaniem lub niewłaściwym chłodzeniem można ocenić na podstawie sekcji pęknięcia, która jest gładka i wydłużona w przypadku chłodzenia i szorstka w przypadku podgrzewania.
(3) Proces spalania lub utleniania materiałów palnych. Na przykład, po popiołach lotniczych, takie materiały o wysokim materiale palnym, aby zapewnić jego pełne utlenianie przed pojawieniem się fazy ciekłej w pustej pustce, stał się jednym z kluczowych czynników ograniczających moc dużego pieca w tunelu przekrojowym, ale także do zaprojektowania pieca, a operacja strzelania doprowadziła do trudności.
Teraz w domu i za granicą w celu rozwiązania tego problemu są środki w celu zwiększenia długości pieca tunelowego, takie jak francuska firma Sellick zaprojektowana dla ogniskowego spiekanego pieca z pustego cegły z dużym przekrojem o długości 185 m długości, o 10 m szerokości, cyklu strzelania 92H, całej pojemności pojemności liczby samochodów dla 53, złożonej w ogrzewaniu gangu. 500-600 KCAL/kg, w 850 stopnia przed palnym materiale będzie całkowicie palne, a następnie z gazem ziemnym w wysokości 1020 stopnia, aby ukończyć spiekanie.
Niemcy Linge Company dla naszego kraju, aby zapewnić ogniskową pustą linię produkcyjną, jej długość pieca wynosi również 176 m; Firma Włochy Alpina dla naszego kraju zapewniła konstrukcję linii produkcyjnej z pustej cegły przy użyciu długości pieca 181 m, są bardzo długim pasmem przedprzedażowym, jej celem jest zapewnienie, aby spalania były całkowicie spalone i utlenione. Spalanie węglowe i organiczne, utlenianie pirytu, egzotermiczny zakres temperatur różnych materiałów i początek temperatury topnienia w różnicowej krzywej analizy termicznej i krzywej rozszerzalności cieplnej można całkowicie zobaczyć.
Zgnianie węgla, popioły lotne i inne materiały organiczne w zakresie temperatur spalania surowca (lub przedziały) są bardzo różne, takie jak skazanie o wysokim punkcie zapłonu Gnowche (takiego jak Gongue antracytowa), mogą być również niskie punkty zapłonowe (takie jak węgiel bitumiczny lub mycie uprzedzające), te różnice w różniczkowej krzywej termicznej i rozszerzalności termicznej mogą być znacznie dystansowalne. Należy zauważyć, że bitumiczny węgiel lub pranie w paśmie przedtropikalnym utworzy niskotemperaturowy gaz węglowy (CO), z emisjami spalinami, ale gaz ten jest szkodliwy dla środowiska atmosferycznego, powinien znajdować się w strukturze pieca w celu podjęcia środków w celu zminimalizowania jego emisji, lub podejmować specjalne zabezpieczenie urządzenia, a następnie emisje.
Ten rodzaj skazania charakteryzuje się niskim punktem zapłonu, ogólnie przy około 300 stopniach na początku spalania. Ponadto zawartość i właściwości szkła w popiołu lotnym nie są tak samo, więc jego temperatura topnienia również się różni, ta charakterystyka w krzywej rozszerzalności cieplnej można również dobrze wyróżnić.
Kompleksowa analiza powyższych trzech czynników, aby dowiedzieć się głównych czynników wpływających na szybkość ogrzewania i rozważyć cechy ciała (rozmiar, grubość, kształt itp.), Aby określić rozsądny czas ogrzewania. Szybkość ogrzewania można podzielić na wiele segmentów, na przykład w początkowym okresie odwodnienia, aby wybrać niższą szybkość ogrzewania; w obecności węgla i pirytu przy użyciu niższej szybkości ogrzewania oraz dłuższego czasu i tak dalej.
Aby upewnić się, że mniej spalonych cegieł lub surowych cegieł ognia, aby manipulować lekko nijaką, może być odpowiednie do wydłużenia czasu strzelania, to znaczy paska do pieczenia, aby stawić się dłużej, co często nazywane jest „długim oparzeniem w niskiej temperaturze”. Wydajność pieca jest wysoka po wepchnięciu do samochodu kęsów i wystrzeliwuje częstotliwość przyspieszonej z czerwonej cegły, wówczas pas do pieczenia powinien być umieszczony dłużej. Produkcja jest niska, gdy pas do pieczenia powinien być krótszy. Stopień pożaru jest wysoki, gdy cegły na wczesnym i średnim okresie zostały spalone, wówczas pas do pieczenia powinien być krótszy, w przeciwnym razie spalanie ognia. Brak temperatury pożaru w promocji pożaru jednocześnie, ale także powinien przedłużyć pasek. Silniejsze ciśnienie wiatru Gdy pasek do pieczenia zostanie pobierany z ciepła, jest również więcej, tym razem pasek do pieczenia powinien być również wyłożony długimi, ciśnienie wiatru to małe ciepło w pasie pieczenia zostanie zatrzymane przez dłuższy czas, ogień będzie odpowiednio trochę, tym razem pasek do pieczenia powinien być umieszczony na krótkich niektórych. Ogólnie rzecz biorąc, po prostu kontaktuj się z piecem z od 6 do 15 dni roboczych, aby dowiedzieć się różnych okoliczności pod stopniem pożaru i koordynację długości paska do pieczenia, aby pamiętać o najlepszych regułach operacyjnych i danych w każdym przypadku oraz z bieżącym pożariem w połączeniu z odpowiednim programem operacyjnym, który mógłby wymyślić. Powinniśmy dobrze prowadzić naszą pracę w dni powszednie, co jest nie tylko korzystne dla naszej obecnej pracy, ale także zapewnia szczegółowe odniesienie do gromadzenia doświadczeń technicznych w przyszłości.